紫外诱变优势菌处理含氯废水

采用紫外诱变技术选育高效降解菌，对未诱变菌和６株诱变菌进行含氯废水的降解性能实验。结果表明：紫外诱变的最佳时间是４０ｓ；变异优势菌４＾＃菌株对含氯废水的ＣＯＤＣｒ和ＴＣ１（总氯）的去除率比未诱变优势菌０＾＃菌株分别提高１０％和２０％；变异菌菌株生长速度快，抗有机氯毒性大大提高。     

应用多孔玻璃膜分离水中纳米有机胶体质的研究

应用新型的硼硅酸多孔玻璃膜（porous glass)于错流超滤（cross-flow ultrafiltration）系统中，分离出30－300nm有机质胶体。分别试验孔径为30nm、50nm和100nm等多孔玻璃膜对一些标准有机大分子的截留率。实验结果显示过滤溶液的酸度、温度、盐度对该分离膜的分离性能影响甚微。     

含鱼腥藻水溶液中170α—乙炔雌二醇光降解

研究了含鱼腥藻AnabaenaHBl01水溶液中17α-乙炔雌二醇在250W高压汞灯光照下的光降解，并进行了动力学分析，研究结果表明，水溶液中鱼腥藻AnabaenaHBl01能促进17α-乙炔雌二醇光降解，随着水溶液中鱼腥藻AnabaenaHBl01的浓度增大，其光降解效率也增大，表明了鱼腥藻对17α-乙炔雌二醇光降解有明显的催化作用。同时也研究了在紫外光下的光降解情况，结果表明其光降解效率比高压汞灯光照下的光降解效率高，总体上讲，藻具有催化光降解作用。探讨分析了鱼腥藻AnabaenaHBl01催化17α-乙炔雌二醇光降解的作用与机理。     

某钢铁厂处理废水工程设计

为了实现工业废水零排放，同时为满足进口轧机所需要的高质量循环水和锅炉用水需要，某钢铁厂采用曝气-混凝沉淀-超滤＋反渗透组合工艺处理回用生产过程中的废水。该工程一期规模15000m^3／d，全部扩建完成后将达到30000m^3／d，是集曝气、混凝沉淀、超滤、反渗透等各种工艺于钢铁厂回用水处理的环保型工业水处理工程。出水水质可满足回用需要，工程造价低，工艺先进，设备简单，因此适合钢铁企业废水的治理。     

超滤及其组合工艺对污水的深度处理试验

超滤及其组合工艺 ,混凝 UF和粉末活性炭 (PAC) UF对污水深度处理的试验结果表明 ,超滤对水中浊度几乎可以完全去除 ,对细菌和大肠杆菌的去除效率大于 99% ,对水中有机物、氨氮、总铁和总锰也均有一定的去除。超滤前加混凝预处理或粉末活性炭吸附后 ,提高了水中有机物的去除率 ,同时减轻了膜污染 ,提高了膜通量和产水量。此外 ,三种工艺在等量冲洗用水的条件下 ,适当缩短过滤周期 ,增加反冲洗频率均提高了单位能耗产水量。     

超滤与电渗析联用降低油田采出水矿化度中试试验研究

以大庆油田常规处理后的油田采出水为处理对象，建立日产水300t的超滤预处理和电渗析脱盐处理中试试验装置。考察该工艺所能达到的技术经济指标，掌握放大规律，为万吨级工业装置和系统的设计提供基础数据。经过3000h长时间连续试运行，系统出水水质稳定，出水浊度低于1．0NTU，悬浮物和含油量低于1．00mg／L，矿化度低于1000mg／L，水质完全满足配制聚合物用水要求，证明采用处理后的油田采出水代替清水作为聚合物驱用水是可行的。     

电厂循环冷却排污水的回用研究

针对电厂循环冷却排污水的处理技术进行了中试研究。采用超滤、反渗透的工艺处理电厂循环冷却排污水，处理后的水能够满足低压锅炉补充水的要求。该工艺为循环冷却排污水的再利用开辟了一条新途径，既节约了水资源，又减少了环境污染。     

超滤分离、浓缩、脱盐青霉素酰化酶的研究

本文用中空纤维超滤膜对青霉素酰化酶进行了分离、浓缩的研究、实验了不同种类的膜、不同的酶活浓度、不同运行时间和不同压力等因素对膜透水量、截留率和酶的回收率的影响。结果表明:采用超滤技术分离、浓缩、脱盐青霉素酰化酶工艺,具有操作简单,酶的比活高,回收率高和省能等特点,适用于工业化生产。     

海水中油类紫外分光光度法测定结果的有效位数推算

有效数字能够体现测量值的可信程度,有效数字位数是测试结果规范表达的重要指标。通过详细分析《海洋监测规范第4部分:海水分析》(GB 17378.4—2007)中"13.2紫外分光光度法"测定步骤中各影响因素,对油类测定结果的有效位数进行科学推断。分析表明,正己烷萃取液中油类浓度、正己烷萃取剂定容体积、水样体积是影响测定结果准确性的关键因素。结果表明,正己烷中油类浓度有效位数3位,萃取液正己烷定容体积有效位数3位,水样体积有效位数3位;海水油类紫外分光光度法测定结果的有效位数为3位。     

水中硫代钨酸盐的形成及其形态转化

基于紫外-可见分光光度法定量测试了模拟的不同天然水环境条件下硫代钨酸盐的含量变化,探讨了其对硫代钨酸盐的形成和形态转化过程的影响.结果表明：偏酸性-中性条件是水中大量形成一、二、三、四硫代钨酸盐（特别是三、四硫代钨酸盐）的必要前提,且在偏酸性条件下（pH=5）钨酸盐硫代程度更高.在偏酸性条件下,当硫化物与总钨的摩尔浓度比（S （Ⅱ）/W）为10：1时,硫代钨酸盐成为钨的主要存在形式;S （Ⅱ）/W为20：1时,钨酸盐全部转化为硫代钨酸盐,且钨的主要形态是WO₃S^2-;S （Ⅱ）/W为30：1和40：1时,钨的主要形态分别是WO₂S₂^2-和WOS₃^2-.在偏酸性条件下,离子强度的增加对钨酸盐的硫代过程有明显抑制作用;而在中性条件下,离子强度变化对钨的形态变化的影响甚微.