煤化工废水多效蒸发装置长周期运行对策探讨

煤化工高盐有机污水的零排放处理中,蒸发结晶技术是核心。本文针对多效蒸发结晶技术在应用过程中存在的问题,结合装置的工艺原理和盐结晶理论进行分析,并充分考虑进水水质对于生产运行的影响,总结生产运行经验,针对性的提出优化控制措施,确保蒸发装置高负荷长周期运行,对类似污水处理工程提供参考和借鉴。     

煤矿高岭土资源的开发与利用

本文综合了各种有关资料并在实验室取得多种产品的基础上,设计了一个综合利用高岭土的工艺路线,即以高岭土为原料,生产多种净水剂、结晶硫酸铝、三氯化铝、水玻璃、白炭黑、铵明矾、高纯氧化铝等十多种化工产品。该工艺流程简单、合理,切实可行,创造的经济价值高,产生的污染少,为综合利用高岭土提出了一条新的思路。     

浅淡稀土湿法冶炼过程中产生的氨氮废水治理

本文详细的分析了稀土湿法冶炼工艺过程中氨氮废水产生的原理,及对不同的氨氮污染源提出了相应的治理措施。     

厌氧-好氧工艺处理四环素结晶母液的实验研究

采用厌氧-好氧处理系统可以有效地去除COD和四环素。当总停留时间为30h(其中厌氧段24h,好氧段6h),厌氧段采用中温35℃发酵时,容积负荷约为1.51kg COD/m~3·d。试验所用水样为四环素结晶母液经回收草酸,并稀释和调节pH后的水。厌氧菌对四环素的最大耐受浓度为300mg/L。     

化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

CLT酸废母液资源化萃取工艺

研究 N₂₃₅溶剂萃取体系综合处理 CLT酸废母液工艺 ,以实现资源回收 .结果表明 ,在萃取剂浓度为 40% ,酸化率为 50% ,相比 1∶1时 ,萃取效果最佳 ,此时废母液 COD去除率达 97% ,萃余液 COD低于 200 mg/L ,COD指标达到国家综合排放标准( GB8978-1996) ;Na₂CO₃和 NaOH混合水溶液作反萃剂 ,能够完全反萃 ,浓缩倍数达 9.4倍 ;浓缩液经蒸浓酸析 ,得到固体产品 ,产率 8.34g/L(废母液 ) ,主要有机成分为 CLT酸及其硝基衍生物 .     

"类龟式"Al13盐酸盐的制备及絮凝性能

采用氯化铝溶液电解法、氯化铝溶液溶铝法、稀盐酸溶铝法、氯化铝溶液碱性阴离子树脂交换法、氯化铝溶液补水蒸馏法、氯化铝溶液压溶氢氧化铝或氧化铝法等促使氯化铝水解-聚合的方法,通过控制起始溶液的浓度、水解-聚合的程度和体系的温度,制成"类龟式"Al13含量超过96.5%的聚合氯化铝结晶,其中电解法制备的产物纯度达99.9%,盐基度61.48%,总铝(Al2O3)33.75%,水不溶物0.01%,Alb达97%.化学分析、X-射线粉末衍射和X-射线单晶结构解析结果表明,产物是一种由十三个铝氧八面体连接组成的Al13(OH)24Cl15·37H2O化合物.高岭土模拟水样和黄河水样絮凝试验表明,絮凝效果优于市售固体聚合氯化铝、氯化铝和硫酸铝,经絮凝处理的黄河水主要水质质量指标达到国家生活饮用水标准GB5749-85的要求.     

反相流动注射法测定海水中磷酸盐

建立了反相流动注射-结晶紫-磷钼杂多酸离子缔合体系测定海水中磷酸盐的方法,确立了最佳试验条件,有效解决了海水的盐度干扰问题.方法线性良好,检出限为0.1 μg/L,精密度和准确度均符合要求,且流路简单,操作方便,可用于现场自动分析.     

高温厌氧膨胀颗粒污泥床反应器处理聚氯乙烯离心母液废水启动方法

采用高温厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器处理低浓度、难降解聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,以天津市经济技术开发区污水处理厂序批式活性污泥法(SBR)工艺好氧污泥和生物接触氧化法处理PVC离心母液废水污泥的混合污泥为接种污泥,以葡萄糖模拟废水为基质,不断增加PVC离心母液废水所占比例的方法驯化厌氧微生物,实现了系统的成功启动。系统启动期间,进水有机负荷(以COD计)和水力停留时间分别保持在0.2 kg/(m3.d)和50 h左右,出水COD去除率和pH分别稳定在80%和8.0左右。结果表明,添加共代谢基质能利用基质间的协同作用缓解有毒物质对微生物的毒性作用,显著提高了废水的可生化性。通过采用改变水质、保持稳定负荷实现EGSB反应器处理PVC离心母液废水的成功启动证明,该启动方法具有良好的稳定性和可靠性。     

冷却结晶系统的技术改造

针对冷却结晶系统存在的换热器换热管频繁堵塞问题,转变降温方式,采用真空降温,在原有系统上进行技术改造,实现了系统的连续稳定运行,大大提高了生产项目的经济效益。