膜接触器从混合气中脱氨性能的研究

采用中空纤维膜接触器进行了从模拟“铜洗再生气”中脱氨的研究,探讨了影响脱除效率的主要因素．试验表明:膜吸收法对混合气中的氨有很好的脱除效果,当混合气中氨的浓度为２０．０ｇ·Ｎｍ－３,膜组件的处理能力为５．１Ｎｎ３·ｍ－２·ｈ－１时,脱氨率大于９９．９%,即脱氨后氨的浓度低于０．０２ｇ·Ｎｍ－３．当组件内吸收液供应充足时,分离过程的传质阻力主要在膜和气体一侧．研究发现,当用挥发性水溶液(盐酸)作为吸收剂时,由于ＮＨ４Ｃｌ晶体的桥联作用导致疏水性微孔膜亲水化．     

光热老化对车用改性聚丙烯耐刮擦性的影响研究

改性聚丙烯被广泛的应用于汽车内外饰件上,是用量最大的车用塑料。但因其表面硬度相对较低,在使用中容易被划伤发白,影响外观。因此,配方中常需添加耐刮擦剂。本文对改性聚丙烯经氙灯光老化和高温热老化后的耐刮擦性进行了研究,发现老化后耐刮擦性出现不同程度的下降。从而对改性聚丙烯长期使用中耐刮擦性能的评估具有一定参考意义。     

活性炭生物转盘法处理化工废水

使用固定剂将颗粒状活性炭固定在盘片上，制成了一种新型生物转盘盘片——活性炭生物转盘盘片。采用一级微型生物转盘法处理模拟化工废水，对比了活性炭、石英砂、聚丙烯3种生物转盘的处理效果。实验结果表明，活性炭生物转盘对COD的去除效果好于其他两种转盘。在进水COD为600mg／L、水力停留时间为6h、盘片转速为4r／min的条件下，活性炭生物转盘对COD的去除率可达71．3％。此外，活性炭生物转盘还有较强的耐有机负荷冲击能力。在废水处理过程中，活性炭仅在挂膜的前7天起吸附作用，挂膜成功后生物降解起主导作用。     

塑料-活性炭载体浮动床处理炼油废水

采用粘有活性炭粉末的聚丙烯填料为浮动床载体 ,进行了挂膜、载体投加率选择及处理炼油废水的试验研究。结果表明 ,这种混合载体挂膜期短且效果好 ,在载体投加率为 40 % ,HRT为 2h时就可取得很好的去除效果 ,CODcr去除率 >86% ,NH3-N去除率 >68%。     

聚烯烃料仓防静电燃爆治理技术的应用

介绍了粉体静电消除技术在聚烯烃料仓的应用,以及料仓采取静电消除措施治理后取得的效果。     

玻纤含量对玻纤增强聚丙烯拉伸性能的影响

采用不同玻纤含量的标准拉伸试样,应用试验方法,通过玻纤含量对玻纤增强PP复合材料的拉仲性能进行比较,找出了实现最佳抗拉强度的玻纤含量。     

聚丙烯酰-6-氨基吡啶的制备及其对重金属离子的吸附

以2,6-二氨基吡啶为原料,合成了功能单体2-丙烯酰-6-氨基吡啶,并将其与乙二醇二甲基丙烯酸酯共聚合成了聚合物吸附剂聚丙烯酰-6-氨基吡啶。考察了聚合物吸附剂对重金属离子的吸附分离性能。实验结果表明:在混合液中Cu2+,Zn2+,Cd2+,Ni2+的初始质量浓度均为10 mg/L、聚合物吸附剂加入量为5 g/L、溶液pH=7、吸附时间为10 min的条件下,聚合物吸附剂对各离子的吸附率均大于90%;采用浓度为0.5 mol/L的HCl溶液对吸附后的聚合物吸附剂进行洗脱,4种重金属离子的洗脱率均可达97%以上;该吸附剂具有很好的稳定性,重复使用11次后其对4种重金属离子的饱和吸附量均未有明显的下降。     

聚丙烯超滤膜的低温等离子体改性方法比较

为了研究低温等离子体对中空纤维膜的改性效果,对聚丙烯(PP)中空纤维膜进行了4种等离子体改性处理,以接枝率、力学性能、膜面官能团变化以及膜面形态为评价指标,比较了不同改性方法的改性效果。FT-IR特征分析发现,以同时照射法改性后的膜面官能团变化最大,且接枝率高,力学性能好。元素能谱分析表明,处理后的膜表面的N、O含量均有不同程度的变化,且与接枝率成正相关。SEM照片及力学性能反映出:改性后膜面存在损失,柔韧性变差。综合各指标的比较发现,同时照射法是一种最佳的改性方法。因此,特别考察了同时照射改性膜的清水通量的变化,结果表明,该方法能够大幅度提高膜的清水通量。     

多孔材料对车用聚丙烯材料VOC问题的改善

通过考察不同类型的多孔材料对白油蒸汽的吸附能力,选择高效的多孔材料作为VOC吸附剂添加到车用聚丙烯材料中,测试经过改性后材料的TVOC含量,结果表明:多孔材料有效地吸附了聚丙烯及加工过程中产生的长链烷烃,并在测试温度下不会解吸附,从而使得材料的TVOC含量达到客户的标准要求。     

N系列聚丙烯催化剂生产中含P含Ti高沸物的处理

通过水合、萃取、水洗等操作工艺对N系列催化剂生产过程中产生的含P含Ti高沸物进行处理。用去离子水回收含P含Ti高沸物中的TiCl4,形成TiCl4水溶液;采用萃取剂S(一种醇类物质)对TiCl4水溶液进行萃取净化;三次萃取后TiCl4水溶液中的ρ(P)和ρ(Mg)均小于50mg/L,达到厂家优级品要求。采用新工艺对含P含Ti高沸物进行无害化处理,与原工艺比较,每生产1t催化剂,可节省质量分数为40%的液碱约15t,减少废渣13t左右,减少废水20t以上。