废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究 ,在 44 0℃条件下 ,不同比例的聚乙烯和聚丙烯被裂解。结果发现 ,聚丙烯有最高的液体回收率。几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中。裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容。通过比较几种不同催化剂的催化结果发现 ,复合催化剂有更好的催化效果。本研究为将来的废塑料综合利用提供了一种新的有用方法     

废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究，在440℃条件下，不同比例的聚和聚丙烯被裂解。结果发现，聚丙烯有最高的液体回收率，几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中，裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容，通过比较几种不同催化剂的催化结果发现，复合催化剂有更好的催化效果，本研究为将来的废资料综合利用提供了一析的有用方法。     

HAZOP在燕山石化12×104 t/a聚丙烯装置改造中的应用

介绍了在12×104t/a聚丙烯装置改造中实施HAZOP分析的方法、步骤及取得的成效,并从效益方面进行了分析.     

聚丙烯料仓进料过程静电放电特性实验研究

气力输送化工物料时带电颗粒在料仓内积聚,会发生高能静电放电甚至诱导粉尘燃爆事故。基于工业规模全尺寸料仓实验平台,模拟了带电聚丙烯(PP)颗粒填充料仓(直径3 m)过程中的静电行为,研究了料仓内静电放电形式和放电能量,并基于料仓内物料燃爆特性对仓内静电点火风险进行分析。实验结果表明：在填充料仓过程中,PP颗粒整体带负电,且存在2种放电模式,其中锥形放电晚于刷形放电出现;锥形放电主要发生在颗粒堆表面,单次放电(平均为1 040.9 mJ)导致的电场强度波动约为30～50 kV/m,放电周期为8.4 s,放电量远大于PP粉尘最小点火能,具有极大的危险性;刷形放电单次放电量较小(平均为3.17 mJ),放电周期约为0.49 s,单次放电导致的电场强度波动约为0.91～5.36 kV/m,难以引燃PP粉尘,但其能量对于料仓中的可燃气体(源于物料自身挥发)-PP粉尘混合体系仍具有较高的危险性,在料仓安全工作中应予以重视,并设置有效的防治措施。     

废聚丙烯塑料的回收利用技术

介绍了废聚丙烯塑料能源化的方法(焚烧、无氧及有氧条件下的热分解)与资源化回收利用技术(简单再利用、改性再生利用),并对国内外相关方面的研究和应用情况进行了报道。     

牡蛎壳改性聚丙烯的研究

针对聚丙烯(PP)冲击韧性和热稳定性差的缺点,文章采用表面改性牡蛎壳粉填充聚丙烯。实验发现庚二酸改性后的牡蛎壳粉(OSP2)对聚丙烯的改性效果最好,当OSP2的质量分数为8%时,PP的冲击强度由3.56 kJ/m~2提高到了7.19 kJ/m~2,提高了102%;热变形温度由70.4℃提高到了80.7℃,同时PP的结晶温度、速度和结晶度都有显著提高。聚丙烯的热稳定性和冲击韧性均得到了明显提高。     

不同自然暴露方法对聚丙烯老化的影响

采用直接大气暴露、玻璃板下暴露和百页窗下暴露3种自然暴露方法,研究了聚丙烯塑料外观、力学性能和熔融指数在海南自然暴露过程中的变化,考察了光、热、氧对聚丙烯老化的影响。结果表明：自然环境下,光和热均是引起聚丙烯老化降解的主要因素．并且光的作用更强．氧对聚丙烯老化的影响很小：冲击强度对聚丙烯的老化相当敏感．海南自然暴露9个月时．直接大气暴露的聚丙烯试样冲击强度保持率下降至原始的10％左右。     

聚丙烯装置粉体输送系统静电危害分析

通过理论与实践结合的方法对某公司二代环管反应器聚丙烯装置粉体输送管线、粉料料仓、粒料料仓的静电危害进行分析评价,得出结论为D901A-F粒料料仓存在潜在静电危害,应进行粉体、气体、静电综合治理。在静电危害未彻底消除前制定了相应的监控措施以确保能够将危害降低到最低水平。     

新型膨胀型阻燃剂的合成及其在聚丙烯(PP)中的应用

以氨基三甲叉磷酸（ATMP）、尿素为原料采用热缩合法合成新型膨胀型阻燃剂一ATU。用傅里叶红外光谱及元素分析表征ATU的结构及组成。将ATU与常见碳源季戊四醇进行复配,应用于PP材料的阻燃。研究发现ATU集气源酸源于一身,对于PP阻燃效果明显,甚至好于同比例的APP。极限氧指数仪和垂直燃烧仪测试材料燃烧等级;微型燃烧量热仪（MCC）研究了材料燃烧过程中热释放情况;热重分析（TGA）和扫描电镜（SEM）分别从材料的热降解及成炭原理方面上对ATU的阻燃机理进行了研究。