用白泥和赤泥制备烟气脱硫剂

以碱厂白泥和钢厂赤泥为主要原料,研究了制备复合金属氧化物成型烟气脱硫剂的工艺;考察了m（白泥）：m（赤泥）、白泥和赤泥平均粒径、黏结剂、造孔剂对脱硫剂活性的影响。脱硫剂最佳制备工艺条件为m（白泥）：m（赤泥）=2：1,白泥和赤泥粒径越小越好,黏结剂为Na,造孔剂为Zb,加水混匀,挤条成型,烘干后高温焙烧制得;脱硫剂的最高脱硫率为99．83％,脱硫剂脱硫12．30h后穿透硫容为15．20％。     

高温脱除H2S的Mn—Fe／Al2O3脱硫剂研究

本文在热力学分析的基础上,制备了Ｍｎ－Ｆｅ／Ａｌ２Ｏ３脱硫剂,原料气中Ｈ２Ｓ浓度约为０．３％,空速约为３０００ｈ＾－１,在５５０－６５０℃的反应条件下,进行了脱硫反应实验,当出口Ｈ２Ｓ浓度大于０．０１％时,结束脱硫反应,在７１０℃,２４００ｈ＾－１空速的条件下,用１０．８３％的Ｏ２对脱硫剂进行再生,当出口ＳＯ２浓度低于０．００２％时,结束再生反应。     

石灰石高温煤气脱硫的试验研究

采用天然石灰石做脱硫剂,在固定床上进行硫化氢高温脱除的试验研究,考察了脱硫剂粒径、反应温度、气速及高温煤气中H2对石灰石脱硫性能的影响,同时还用热重分析(TG)、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)等测试手段对脱硫剂的物相组成和结构等进行了表征。结果表明,脱硫剂的粒径对脱硫效果的影响很大,0.38～0.83 mm的石灰石脱硫效果最佳;温度对脱硫效果的影响比较复杂,最佳的操作温度为850℃;气速对脱硫效果的影响较明显,脱硫剂的穿透时间随气速的减小而加长;H₂对脱硫过程起阻碍作用,气速越小,这种阻碍作用越明显。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

失活甲醇催化剂用于脱除硫化氢的研究

本文研究了失活甲醇催化剂用于脱除硫化氢的试验。结果表明,失活甲醇催化剂具有较好的脱硫性能,其重量硫容在室温和６２３Ｋ时稍低于工业氧化锌脱硫剂,在４２３Ｋ－５２３Ｋ的温度范围内则大于工业氧化锌脱硫剂,其体积硫容在室温下大于工业氧化锌脱硫剂,失活甲醇催化剂的工作硫容随着的升高而增长,而且在低反应空速时或者经过还原后具有更大的硫容。     

再生气氛对CuO/AC脱硫活性的影响

本文考察了不同气氛再生后ＣｕＯ／ＡＣ脱硫剂的二次脱硫活性,并藉借助ＸＲＤ和ＸＰＳ表征技术以及对再生后脱硫剂残硫的分析,探讨了脱硫剂以不同还原剂在不同温度下再生后二次脱硫活性差异的内在原因,结果表明：脱硫剂经Ｈ２再生后二次脱硫活性与初活性相比出现大幅度下降,Ｈ２气氛中添加Ｈ２Ｏ可提高其二次脱硫活性;经ＮＨ３在３００℃再生后二次脱硫活性与初活性相当,两次再生后仍未观察到活性的明显下降,ＮＨ３再生时脱硫     

人工钙基脱硫剂活性和温度特性的研究

脱硫剂的活性和温度特性是影响沸腾炉煤燃烧脱硫效率的两个重要因素。实验表明,以石灰石为有效成分的人工钙基脱硫剂的反应活性是石灰石的2—3倍,且在800℃—1100℃较宽的温度范围内保持这一水平.本文以石灰石和两种人工脱硫剂试样(含固硫渣和不含固硫渣)为研究对象,应用管式反应炉、扫描电子显微镜和压汞仪等对样品进行了一系列宏观与微观的对比实验,探讨了人工脱硫剂的活性和温度特性.结果表明,在人工脱硫剂成型过程中人为形成的大孔分布改善了反应气体的扩散,从而提高了它的反应活性。而且大孔和固硫渣的共同作用还削弱了晶粒膨胀和烧结的不利影响,从而使其最佳脱硫温度较石灰石向高温区移动了近200℃.此外本文还讨论了最佳温度的相对性。     

几种金属氧化物TPS性能比较

通过程度升温硫化研究了ＣｕＯ,Ｆｅ２Ｏ３,ＳｎＯ２,ＭｎＯ２,ＣａＯ及ＺｎＯ等金属氧化物的脱硫性能,对各种金属氧化物的ＴＰＳ曲线进行比较发现,其硫化温度及速度都不相同,氧化锰的硫化温度最低,从３４５Ｋ开始有较强的硫化氢吸收峰出现;氧化铜的硫化在３７３Ｋ左右进行;对氧化铁和氧化锌,硫化从４７３Ｋ开始,而氧化锡的硫化在６５０Ｋ左右发生;氧化钙的硫化发生在７３５Ｋ。粒度对ＴＰＳ曲线有较明显的影响,粒度减     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

石灰／粉煤灰水合反应制备高活性脱硫剂机理分析

以粉煤灰的特殊结构为基础，分析了石灰／粉煤灰水合反应制备高活性脱硫剂的反应产物、反应过程，以及添加剂和压力水合的机制。