冷轧废水污泥铬回收后残渣的脱硫研究

为了最大限度地对污泥进行回收利用,将钢厂冷轧废水处理后污泥铬回收后的残渣制备成脱硫剂,并研究其脱硫特性.结果表明,加入碳酸钠在高温下有氧焙烧,冷轧废水处理后污泥铬回收后的残渣中Fe2O3约为45%(质量分数),Fe2ZnO4约为6%(质量分数);将该残渣与粘结剂、制孔剂和结构剂按一定配比混合制备脱硫剂,在空速为400～500 h-1和不持续补充水分的实验条件下,与含3 500 mg/m3左右H2S的模拟气接触时,一次脱硫实验表明其穿透硫容在5%以上.     

焙烧钒矿脱硫剂的脱硫性能

石灰石/石膏法脱硫存在结垢、堵塞、副产品销路困难等问题,而传统钒矿提钒生产过程中硫酸等资源消耗大污染严重.针对以上2个问题,进行了以焙烧钒矿作为脱硫剂,在中试规模的环栅式喷射鼓泡塔中脱除烟气中的二氧化硫,同时二氧化硫又用于焙烧钒矿中V2O5提取的耦合工艺的研究.结果表明,当进气压降为3.0kPa,气体流量为2350m3.h-1左右,钒矿浆液pH值在4.5以上时,脱硫效率持续稳定在90%左右,整个过程长达20min;脱硫率随吸收剂循环次数的增加而增加,2次循环比1次循环的脱硫率高3.5%;吸收塔运行约40min后,塔中钒的平均浸出率为20%左右,脱硫渣再用5%的稀硫酸浸取10h后浸取率可达到60%.焙烧钒矿是一种较好的新型脱硫剂,脱硫渣可副产具有工业应用价值的五氧化二钒产品,并且解决了传统提钒工艺中钠离子废水对环境造成的污染问题.因此,该法是一种较好的资源化烟气脱硫方法,可应用于脱硫或湿法冶金等行业.     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟烟气循环流化床脱硫的两相流动及化学反应,模拟结果和实验数据符合较好。提出了一种旁通式烟气循环流化床,并进一步研究了钙硫比和脱硫剂粒径对旁通脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明,脱硫剂颗粒粒径从15μm增大到300μm时,旁通式脱硫塔的脱硫效率略有降低但变化不大;当钙硫摩尔比从0.8增大到1.3时,脱硫效率随之有明显的增加,当钙硫比大于1.3时,脱硫效率随钙硫比的增大略有增加。     

半干半湿法脱硫灰循环利用中试试验研究

半干半湿法脱硫产生的脱硫灰中混有大量有效钙和粉煤灰，本文对其进行了循环利用机理分析及试验研究，证实脱硫灰循环大大提高了钙的利用率，降低了钙硫比，但循环倍率增加到2倍以上时，脱硫效率增速变缓。脱硫灰的循环利用对降低脱硫运行费用是非常有效的。     

几种烟气脱硫剂的脱硫性能试验

用添加Ｃａ（ＯＨ）２的碱性水,含炉灰渣、赤泥的碱性工业废水及含有Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋催化剂的水溶液作为吸收液;以冷态模拟脱硫洗涤塔为吸收设备,研究了多种脱硫剂的脱硫效果。结果显示,Ｃａ（ＯＨ）２、Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋催化剂对浓度为１０００～２０００ｐｐｍ的ＳＯ２气体有较高脱硫效率;炉灰水、赤泥水对浓度为１０００ｐｐｍ左右的ＳＯ２气体有明显的脱硫效果     

固态合成粉煤灰类脱硫吸附剂的制备及表征

采用固态化学反应的方法 ,在 1 0 0℃ ,1 0atm的条件下 ,处理粉煤灰 2d ,制备了含量在 75 30 % ,晶相组成纯度在 99%左右的碱性分子筛Na8(AlSiO4) 6·(OH) 2 ·2H2 O .在30 0℃ ,得到了一类无定形硅铝钠高效脱硫剂 (FA NSA) .在其它条件相同的情况下 ,温度对固态合成样品的影响非常大 .     

石灰/粉煤灰水合反应制备高活性脱硫剂机理分析

以粉煤灰的特殊结构为基础 ,分析了石灰 粉煤灰水合反应制备高活性脱硫剂的反应产物、反应过程 ,以及添加剂和压力水合的机制     

湿式除尘器出口SO_2浓度高于入口的原因分析

在进行自激式除尘器的测试时,时常会遇到其出口SO2的浓度高于入口浓度的现象,探讨了此现象产生的原因:一是不加脱硫剂的清水对SO2的吸附是有限的,1 m3的清水可吸附40 m3的SO2气体;二是水对气体的溶解度会随着温度的升高而降低;清水吸收了其他污染物杂质也会降低吸收SO2的能力;三是随着除尘器水温的升高、同时吸收了烟尘及CO等污染物杂质,并在逐渐增多,对SO2的吸附能力会进一步降低,除尘器很快就会出现吸饱和。     

用氮肥厂的废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌

介绍利用氮肥厂的废氧化锌脱硫剂生产七水硫酸锌的方法，该方法具有工艺简单，操作方便，产品质量好的特点，并可减少环境污染，变废为宝，具有较好的经济效益。     

德国WULFF公司的干法脱硫技术

本文介绍了德国WULFF干法脱硫技术的特点,并指出高浓度粉尘采用电除尘净化需重视的几个问题。