全沸腾式烟气脱硫除尘技术的研究

文中介绍了QFTC型全沸腾式脱硫除尘器的基本工作原理、装置结构形式及主要特点、主要技术经济指标、实际应用效果。结果表明,在未加脱硫剂情况下,脱硫效率达到63．9％,除尘效率达96．3％。它具有运行可靠、高效、简单和投资低等优点。     

我国烟气脱硫技术与应用我国自行研究开发

本文以工程实例介绍了我国火力电厂和工业锅炉自行研究开发的烟气脱硫中试和工业化示范运行状况。     

加拿大、美国采用的烟气脱硫技术

介绍了Turbosonic烟气脱硫技术和美国Airpol公司的湿法脱硫技术。     

利用纯碱厂碱性废液进行烟气脱硫(FGD)工艺试验研究

纯碱厂在生产纯碱过程中要排放出大量碱性废液 ,如果利用其作为净化锅炉烟气的脱硫剂 ,不仅减低了脱硫剂费用 ,而且消除了SO2 污染。本文在简单分析旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理的基础上 ,探讨了利用碱性废液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素 ,并找出了最佳操作条件。试验结果表明 :利用纯碱厂排放的碱性废液———一次盐泥进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率 ,同时解决了因为碱性废液排放而给周围水域带来的污染。旋流板塔式除尘脱硫装置结构简单 ,脱硫效率高 ,并且运行安全稳定 ,是一项值得推广的技术     

二氧化硫废气的治理方法

综述了二氧化硫废气的各种治理方法。指出选择脱硫方法需要具体情况具体分析,应选择脱硫效率高、投资省、 运转费低、长期运转稳定可靠、 不产生二次污染的方法。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

气体悬浮吸收干法脱硫工艺

论述气体悬浮吸收（GSA）干法脱硫工艺过程、原理及特点,对该工艺在国内外实际工程中的应用作了介绍。     

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺对电除尘器性能的影响

针对炉内喷钙炉后活化（LIFAC）脱硫工艺的特点,研究了烟气和烟尘物理化学特性的变化,及其对电除尘器（ESP）可能产生的影响,提出了ESP的设计要求,并进行了实例分析。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的实验室研究

建立了湿式石灰石烟所脱硫实验台,并开展高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的研究,结果表明,提高吸收塔烟气流速可强化传质过程,显著地提高脱硫率,同时减小液气比。     

DS-Ⅰ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯ＳＯ２及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床ＣＦＢ方式进行了ＤＳ－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、ＳＯ２浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对ＤＳ-Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达８６％、脱氮率达６８％。催化剂经再生,可反复使用。