煤渣床层烟气脱硫除尘试验

利用燃煤锅炉本身产生的煤渣作为基本工作介质，添加石灰和水，构成湿润床层，进行烟气脱硫和除尘。通过实验室试验，确定了配料比例，基本操作条件和相应的脱硫除尘效果及床层阻力。通过现场热态试验，验证实际应用的操作参数及脱硫，除尘效果，并探讨实用装置的构造和 的可行性。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

本文阐述了煤燃烧污染中ＳＯ２的危害、控制方法和流化床燃烧中的脱硫机理。介绍了循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计中的问题，并提出了设计中的一些措施。     

安钢第二炼轧厂转炉炼钢粉尘处理

介绍了安钢第二炼轧厂转炉炼钢采用脉冲布袋除尘回收与利用、工作原理、和减少对环境污染排放。     

火力发电厂节能降耗技术措施探讨

作为火力发电厂当中的重要组成部分,脱硫除灰系统直接关系到整个发电厂的运行状况。基于此,本文以某火力发电厂为研究对象,对脱硫除灰系统进行了超净化改造,并分析了改造后的节能降耗措施。最后通过对改造前后的对比,掌握改造方案的效果。     

淋水式塑料薄膜烟气余热回收及脱硫装置

该发明公开了一种淋水式塑料薄膜烟气余热回收及脱硫装置。利用塑料薄膜作为换热材料，替代传统的金属换热材料，制成膜束换热组件。膜束换热组件由相邻塑料薄膜采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑制成；膜束换热组件端部焊接的薄膜或板与壳体连接，以隔开烟气流与水流。为增强烟气流和水流的换热效率，将烟气设置成多流程方式，使烟气与淋水呈近似逆流换热。     

炼钢厂顶吸除尘设计在环境保护中的应用与实践

某特钢公司于2010年开工建设,设有三座公称120吨顶底复吹转炉。工程建设期间预留有顶吸除尘导烟板、竖风道等位置设施,工程期间顶吸除尘没有施工,随着环保压力日益加强,建设顶吸除尘迫在眉睫,因此公司提出实现炼钢主厂房顶吸除尘除尘系统布局任务。     

玻纤袋式除尘器在水泥立窑中的应用

本文针对水泥立窑烟气的治理,进行了方案比选,介绍了采用LFEF型高温玻纤袋式除尘器进行水泥立窑烟气治理的工作原理、结构、工艺特点、系统设计参数和控制参数,通过经济效益分析,总结了该工艺设备在佛山市三水区各水泥厂的应用情况和推广应用前景.     

自动电位滴定法测定烟气氨法脱硫模拟浆液中氯离子的研究

氯离子含量是氨法脱硫工艺中的一个重要监控指标,用自动电位滴定法测定氨法脱硫浆液中的氯离子。结果表明,实验加入乙醇有利于增大电位突跃幅度;pH值为3~5时实验结果准确;加标回收率为90%~110%;与莫尔法相比,测定结果准确度、精密度更高,且不受灰分颜色干扰;与离子色谱法测定结果准确度、精密度相近,但测定高浓度氯离子电位滴定法更有优势。     

活化改性半焦用于烟气脱硫催化剂制备工艺优化

为研究不同制备工艺条件下的烟气脱硫催化剂吸附去除烟气中硫化物的性能,采用硝酸活化的半焦脱硫剂,通过穿透时间和硫容评价所制备催化剂的脱硫性能.采用固定床反应器考察了催化剂表面基团酸碱性、催化剂成型的制备顺序、黏结剂和催化剂尺寸及负载金属氧化物等制备工艺条件对催化剂脱硫性能的影响.结果表明:原料半焦表面呈碱性,半焦经硝酸氧化改性后,表面呈酸性,高温煅烧可以使半焦表面酸性官能团分解成碱性官能团,催化剂表面净碱量越大,脱硫性能越好;采取先将半焦成型再进行高温煅烧、水气活化的工艺,脱硫活性更高;最适合的黏结剂为煤焦油;最佳的催化剂粒径为3mm;烟气中通入O2能显著提高半焦吸附催化剂的脱硫性能,O2体积分数以5％为宜,烟气中适量H2O是脱硫必不可少的条件,水汽体积分数以8％最佳;在催化剂制备过程中添加质量分数为1％的V2O5,可以明显改善催化剂的脱硫性能.     

多措并举实现电除尘达标排放

介绍了大型火电厂在电除尘器本体的基础上,通过对电除尘器极板极线进行水冲洗、专业化大修及对影响电除尘效率的因素进行综合治理,同时采用多种电除尘器改造技术的组合,克服和避免了电除尘器本身的技术局限性,能够满足不同锅炉燃烧工况,有效提高电除尘器的除尘效率,实现电除尘器烟尘达标排放。