TiO2催化超声降解月桂醇聚氧乙烯(9)醚溶液

表面活性剂随废水、废物的排放进入水体或土壤等环境,会对环境造成严重的污染.因此,有必要在其排放之前采用既安全可靠又有效的方法对其进行处理.本文采用经过600℃高温处理的锐钛矿型TiO2作为催化剂,以超声催化降解月桂醇聚氧乙烯(9)醚(AEO9)反应为模型,研究各种因素对TiO2催化超声降解的影响.结果表明,在TiO2催化剂作用下超声降解AEO9是可行的,且效果明显.在超声波功率为600 W,经600℃活化的TiO2催化剂用量为0.5～0.7g/L,AEO9水溶液初始质量浓度为60 mg/L,初始pH值为4.0的条件下,降解2 h后,AEO9降解率可达99%以上.     

齐鲁烯烃厂七十二万吨乙烯装置改造掠影之一

1　中 外 技 术 人 员 正 在 讨 论 芳 烃 吸 附 剂 实 验 方 案2　旧 塔 拆 除 现 场3　高 空 打 磨 焊 口 的 工 人4　边 生 产 边 改 造 的 齐 鲁 72 万 吨 乙 烯 现 场5　新 建 两 台 十 万 吨 裂 解 炉 工 地6　烯 烃 厂 技 术 人 员 正 在 安 装 调 试 世 界 首 台 乙 烯三 元 制 冷 压 缩 机 组7　建 成 后 的 乙 烯 装 置 全 景齐鲁烯烃厂七十二万吨乙烯装置改造掠影之一     

上海赛科乙烯项目的HSE管理

上海赛科90万t乙烯项目是由英国石油(BP)、中国石化集团(以下简称中石化)和上海石化共同投资的合资项目,2004年12月28日竣工,2005年3月正式投产.赛科项目建设由中石化和BP公司共同组织,其实施机构为上海赛科一体化项目管理组(IPMT),人员由双方派遣组成,其中负责HSE事务的主要人员由BP推荐的一家西方公司(TRRAINOR)和中石化青岛安全工程研究院、上海石化的人员共同组成,代表赛科行使管理职权.     

安全文化为长周期运行保驾护航

在高温高压、易燃易爆的化工企业,安全的责任重于泰山,牵一发而动全局.茂名乙烯迎难而上,用科学的方法将安全管理理念推向新的层次,使长周期生产尤如轮船攻破坚冰,向前挺进.截至8月8日,装置长周期运行78个月,达到国际先进水平,成为国内长周期生产的重要里程碑.究竟他们有何制胜法宝?是生生不息的安全文化!     

低温乙烯储存过程风险评价及其缓解对策

为加强危险化学品储存的环境安全性,在深入调研危化品储存环节主要风险的基础上建立评价指标体系,采用层次分析法与模糊综合评价法相结合的风险评估模型对低温乙烯罐储存过程进行风险评估,并提出可行的控制措施。研究结果表明,储罐环境安全处于安全级内;针对低温乙烯罐存在的风险建立EHS一体化管理模式,建立全厂应急预案及一系列的风险预防措施,以缓解其储存过程的风险。     

乙烯利在棉花田样品中的残留消解动态

应用气相色谱建立了一套乙烯利在棉花田样品中的残留分析方法,并对乙烯利在天津和安徽棉花田中的消解动态及最终残留情况进行了研究。利用乙烯利在碱性环境下加热分解释放出乙烯的特点,结合顶空进样的方式通过气相测谱-氢火焰检测器检测乙烯释放量,进而计算出乙烯利残留量。棉花植株中乙烯利的原始沉积量为33.71~327.8 mg/kg,半衰期2.2~3.6 d;土壤中乙烯利的原始沉积量3.455~13.18 mg/kg,半衰期3.2~7.5 d。棉花收获期时,乙烯利在棉籽中的最高残留为0.057 mg/kg。参照我国规定的乙烯利在棉籽上的最大残留限量为2 mg/kg的国家标准,85%乙烯利可溶性粉剂按推荐剂量和方法使用,棉籽中乙烯利的残留量在安全范围内。     

抚顺乙烯厂储运系统重大危险源事故经济损失预测

动用系统评价原理，借鉴道（ＤＯＷ）化学公司最新第七版评价原理，对抚顺乙烯厂储运系统（Ｂ罐区）的化工装置和工艺危险性应用所编制的计算机软件程序进行了评价，从而对Ｂ罐区各储罐的事故可能导致的经济损失进行了预测，提出了降低事故经济损失的途径及对策。     

煤粉炉掺烧乙烯火炬气热力计算分析

以企业自备电厂中65 t/h煤粉炉掺烧乙烯火炬气为对象,对我厂煤粉炉的基本情况和乙烯火炬气的特性进行了介绍,根据混合燃料的特点建立了热力计算模型,分别对100%和70%两种负荷下的纯煤和最大量掺烧四种极端工况进行了热力校核计算,并对混合燃料特性、炉膛辐射换热、对流换热和锅炉热效率等四个方面的影响进行了分析;同时,剖析了掺烧改造的火炬气回收和供气、燃气燃烧器和安全保护等三个关键系统,论述了掺烧比例的确定、掺烧位置的选择、运行和配风优化等需要重点关注的三个问题,为企业回收利用工业废气,锅炉掺烧非设计燃料,实现节能创效提供了理论和实践参考。