泄漏检测与维修技术在乙烯裂解装置的应用研究

介绍了泄漏检测与维修(LDAR)技术在9套乙烯裂解装置中的应用情况,对泄漏检测数据进行了统计分析。根据不同密封类型、不同装置区域、不同检测数据区间的泄漏率、泄漏量,探讨了乙烯裂解装置挥发性有机物(VOCs)的泄漏规律,同时对泄漏原因进行了分析,根据泄漏点修复率和VOCs减排量对维修效果进行了评估。     

茂名华粤华隆化工有限公司

茂名华粤华隆化工有限公司是广东新华粤石化股份有限公司与山东齐隆化工股份公司合资成立的化工企业，于2007年5月18日注册成立。首期投资7000万元建设乙烯裂解焦油提萘项目。     

乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理

对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,１年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。     

茂名高岭土矿高岭石的矿物学特征及其涂布性能

茂名高岭土矿的高蛉石,有序度高,晶粒细小(<2微米),沿α、b轴横向连结,无书册状、蠕虫状的大集晶,SiO_2/Al_2O_3值接近高岭石的理论值,Fe_2O_3、TiO_2等杂质含量低于0.5％,并可加工分离,为当前有开发前景的优质涂布原料。     

机动车报废年限一览表

1、利用苹果贮存土豆.把需要贮存的土豆放入纸箱内,里面同时放入几个青苹果,然后盖好放在阴凉处.由于苹果自身能散发出乙烯气体.故将其与土豆放在一起,可使土豆保持新鲜不烂. 2、将柿子和苹果混装在封闭的容器里,5-7天,可除去柿子的涩味 3、将未熟的香蕉和苹果各半,装入塑料口袋里.扎紧口,约几个小时后,绿香蕉即可变黄被催熟.     

Co负载量对Co/TiZrO4催化CO2氧化乙烷脱氢制乙烯反应性能的影响

Co基催化剂在低碳烷烃直接脱氢及氧化脱氢制烯烃方面表现出良好的应用潜力.为了探究Co物种的价态对CO₂氧化乙烷脱氢制乙烯的影响,以共沉淀法制备的TiZrO₄固溶体为载体,采用浸渍法制备了一系列X%Co/TiZrO₄(X=0.5、1、3、5和7.5)催化剂.结果表明,0.5%Co/TiZrO₄和1%Co/TiZrO₄催化剂的催化活性较差,但保持了相当高的C₂H₄选择性(>90%)和碳平衡(≈100%);3%Co/TiZrO₄催化剂在反应过程中表现出良好的C₂H₆和CO₂活化能力,在650℃、质量空速WHSV=9000 mL?g^-1?h^-1的反应条件下获得了约25%的乙烯收率;而5%Co/TiZrO₄和7.5%Co/TiZrO₄催化剂则在600℃及以上温度反应...     

基于HBPs接枝的PVDF膜亲水改性及抗污染性能

在聚偏氟乙烯（PVDF）微滤膜表面接枝超支化聚合物聚乙烯亚胺（HPEI）,并通过环氧丙醇与氨基的开环反应在PVDF膜表面形成高密度的多羟基结构,实现PVDF膜的亲水改性.实验对膜的表面亲水性、抗粘附性能和抗污染性能进行表征,并采用原子力显微镜（AFM）测量膜与污染物探针之间的粘附力以进一步探究改性膜的抗污染机理.实验结果显示,改性后,PVDF膜的接触角从85°减小至42°,润湿时间从20s缩短至10s,表面亲水性显著提高;在静态吸附实验中,改性膜表面粘附的蛋白质和多糖数量明显减少;在动态污染实验中,改性膜的水通量恢复率（FRR）较高,不可逆通量下降率（IFR）较低,说明其较强的抗污染性能.AFM界面粘附力的测试结果表明污染物探针与改性膜面的粘附力较弱,进一步证实改性膜表面丰富的亲水基团以及超支化结构的位阻效应可以有效改善PVDF膜的抗污染性能.     

阔步迈向生物质循环经济的航母企业——广西广维化工有限责任公司

广西广维化工有限责任公司(简称"广维化工")坐落于美丽的刘三姐故乡-宜州市西郊,隶属国有控股上市公司皖维高新材料股份有限公司的全资子公司,是一家以生物质原材料生产聚乙烯醇和乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的大型化工生产企业。广维化工成立于2009年11月2日,现拥有生产占地面积135万平方米,总资产7.6亿元。公司设有有机厂、VAE厂、醋酸乙烯厂、水气厂、热电厂和设备厂等六个生产厂以及生产部、设备部、综合部和财务部等九个职能部室。     

乙烯装置"神经中枢"的守护者——记全国三八红旗手、齐鲁烯烃厂DCS工程师赵卉

赵卉,齐鲁石化烯烃厂高级工程师,1994年开始从事DCS控制系统的设备维护、硬件改造以及技术管理等工作,先后3次作为项目主要负责人,完成了被喻为乙烯装置“神经中枢”的DCS控制系统大规模扩容改造和隐患治理,为齐鲁乙烯装置的安全稳定运行做出了贡献,其参与开发的先进控制程序获国家教育部科技进步一等奖。     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。