废弃塑料裂解油化技术

综述了废弃塑料进行热裂解和催化裂解以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气的工艺原理、工艺流程和常用的裂解催化剂。指出裂解油化技术是今后处理废弃塑料的主要方式之一。     

中国东南大陆中、新生代岩浆作用与壳幔演化动力学

本文论述了中国东南大陆中、新生代岩浆作用的多旋回性和迁移性，构造演化与岩石系列和岩石组合的关系。前寒武纪岩石圈制约本区中、新生代岩浆作用和成矿作用，并在三种岩石围岩石学一地球物理综合模型中反映。总结了四个主要构造期岩浆作用源区特征和构造背景，并根据不同大地构造单元在碰撞造山后近南北向刊近北东向伸展裂解，从造山带挤压碰撞向伸展裂解机制转换过程探讨了中、新生代岩浆作用和壳幔演化动力学。     

废塑料生产汽油,柴油的工艺及设备

考察了废旧塑料生产汽油、柴油的实际情况。结合多年的试验开发，采用溶剂预热熔化、管式炉加热、自动循环排渣裂解炉、采用自制同效催化剂，可年处理１５０－３００ｔ废塑料，生产１００－２００ｔ汽油、柴油。     

H2O2-Fe^2＋氧化法处理重油裂解制气废水

利用H2O2-Fe^2 氧化法处理经过生化系统处理过的重油裂解制气废水，对各种影响H2O2-Fe^2 氧化法对废水COD去除的因素进行了研究，结果显示其合适的处理条件是：废水的COD浓度为197．20～334．7lmg／L、27.5％过氧化氢加量为0．75mL／L、反应初始pH值为5．0、反应时间3h、Fe^2 加量为25mg／L、30℃反应温度。经过处理后，其COD值低于150mg／L，达到国家Ⅱ级排放标准，效果良好。     

抚油二厂首创废硫酸裂解新工艺

抚顺石油二厂硫酸车间ＱＣ小组探索烷基化装置废硫酸裂解新工艺取得成功 ,每年不仅可多生产一级品硫酸 2 4 32吨 ,而且为企业增收370 2万元。抚顺石油二厂烷基化装置每年需要 30 0 0吨一级品硫酸作为生产优质汽油的催化剂。这些硫酸用过后变为气味难闻、污染环境、对人体有害的废酸 ,成为该厂重要污染源。年初 ,硫酸车间技术人员在厂技协和有关科室支持下 ,经过几十次反复试验 ,建成了一座废硫酸裂解炉 ,对废硫酸进行焚烧处理 ,重新制酸。采用这种新工艺 ,使烷基化装置废酸得到了全部处理。经国家有关部门鉴定 ,重新制出的硫酸质量全部达到…     

催化裂解和重油催化裂化装置二氧化硫达标排放问题

分析了催化裂解（ARGG）、重油催化裂化（RFCC）装置含硫污染物的分布和硫转移关系，指出催化加工装置的二氧化硫污染源，并对其进行了达标分析。     

日本研究成功废旧塑料高效转化技术

日本石川岛播磨重工业公司最近宣布，公司已开发成功将PE、PP等废旧塑料转化为石化原料的工艺。这种工艺是将PE、PP等废塑料在230℃的温度下熔融后，将其裂解为气体，再在装有硅酸钾的催化裂解槽中裂解，生成的气体在分离机中被分离为氢气和二甲苯混合物，经进一步分离后可作为塑料原料和医药原料。     

最佳节能实践案例——孟氏锅炉

上海泓森环境工程科技有限公司自主研发成功低温裂解处理生物垃圾技术,已经建成了日处理100吨生物垃圾的示范装置,并通过了24小时连续化运行的工艺性能指标考核。该装置除大块无机类垃圾需预先检出外,所有有机垃圾无需分类,都可直接处理。开机后,装置进入连续生产运行状态,经四级反应后,垃圾转化为可燃性气体、燃油和碳。     

蛭弧菌裂解活性污泥去除重金属的性能测试

为了研究蛭弧菌裂解活性污泥去除重金属的效果,该文从污水处理厂二沉池活性污泥中分离出宿主菌以及具有高裂解效应的蛭弧菌,对其进行同源性分析,通过单因素实验探究该蛭弧菌株裂解污泥去除重金属的最佳效果,并从污泥活性、溶解性COD溶出率、胞外聚合物含量以及微生物菌群特征方面探究蛭弧菌裂解污泥去除重金属的作用机理。研究发现：该蛭弧菌裂解污泥的最佳反应环境条件为pH=7、DO=3.5 mg/L、T=30℃、MLSS=25 000 mg/L、蛭弧菌液投加浓度为10⁸PFU/mL。在此条件下反应24 h时Cu和Zn的去除率分别可以达到45.1%和49.8%。说明该方法对去除污泥中的重金属有一定效果,可以为生物法去除污泥中重金属提供参考。     

含油污泥处理技术方案

阐述了含油污泥处理存在的难点,通过对现有技术的分析,针对某石化厂含油污泥的特点提出了"调质机械脱水、干化减量化、热裂解"3种技术的组合工艺。运行结果表明该工艺能够有效实现含油污泥的减量化和无害化,处理后的含油污泥石油类物质含量低于0.01%,符合SY/T 7301-2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》。处理后含油污泥浸出液中重金属含量符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准。处理约2 000m3含液率85%的含油污泥,回收油品量约100t。