《闭路循环》法脱除燃煤锅炉烟气中的SO2

介绍了《闭路循环》法在燃煤锅炉烟气中脱除SO_2、回收硫磺的技术,及在林州市发电厂的应用情况。     

水泥窑尾气一体化洁净系统吸收剂再生方法及影响因素分析

介绍了超声波雾化式水泥窑尾气一体化洁净系统中,钠基复合吸收剂再生单元的最优再生工艺条件与实际应用效果。采用石灰乳和特制的絮凝剂与脱除后残液混合,在pH值为6,温度为35℃,n (Ca)/n (S)为0. 9,曝气时间为90 min的工艺条件下,吸收剂再生率可达到69%。再生物质主要为品相较好的Ca SO_4,再生后的上清液可进入洁净系统,以达到吸收剂再生循环利用的目的。     

巢湖沉积物磷铁硫形态记录及其环境变化指示

分析了巢湖表层和柱状沉积物中磷（P）、铁（Fe）和硫（S）元素的形态组成、分布、相互关系及其指示的湖泊环境变化.西半湖S3采样点位柱状沉积物总磷（TP）记录表明,巢湖西半湖区自20世纪60年代开始受人类活动影响逐步明显,其中钙磷（Ca-P）指示的流域径流输入增加早于铁铝磷（Fe/Al-P）指示的居民生活污水输入;西半湖区沉积物15~0cm有机质埋藏持续增加伴随着pH值的逐步升高,指示了水体富营养化导致藻类生产力（光合作用）提高并显著影响pH值;而东半湖S7采样点位柱状沉积物磷形态则记录了东半湖区不同的环境变化特征.巢湖沉积物活性铁组分以Fe （Ⅱ）为主,S3和S7沉积剖面Fe （Ⅲ）/Fe （Ⅱ）值整体均呈上升趋势且与Fe （Ⅲ）同步变化,表明其比值由Fe （Ⅲ）变化驱动;Fe （Ⅲ）/Fe （Ⅱ）指示沉积物上层为弱氧化性,其余层位为还原性环境.沉积物还原性无机硫（RIS）以酸可挥发性硫（AVS）为主,沉积物高有机质含量、低元素硫和还原条件降低了AVS向黄铁矿硫（CRS）的转化.巢湖沉积物中与P,S结合的Fe占比很小,高Fe/P和Fe/S比值会抑制沉积物磷的释放,导致柱状剖面P,Fe和S之间的相互作用关系整体上并不显著.     

垃圾焚烧烟气中氯化氢的干法去除研究

采用干态固定床实验装置系统，研究去除垃圾焚烧炉烟气中HCl气体的主要影响因素及其规律。结果表明：选择适当的摩尔比α和颗粒度较细小的吸收剂，吸收效率和吸收剂利用率会提高；温度对净化效率影响不大；HCl气体浓度(ρHCl)对吸收剂的吸收效率(ηHCl)显著影响，ρHCl升高，则ηHCl增大；含有少量杂质的工业碱性废渣的利用率要大于纯化学试剂吸收剂；HCl气体排放标准在75mg／m^3时，可采用干法去除垃圾焚烧炉烟气中的HCl气体。     

综合调水前后苏州河下游水体耗氧特性比较

对综合调水前后的苏州河（北新泾下游）水体耗氧特性进行了定性与定量比较。结果表明，综合调水工程全面实施后，苏州河下游水体的还原性物质耗氧阶段消失，单位水体耗氧量大幅度下降，但难降解有机物阶段的耗氧量仍较高。耗氧动力学模拟计算表明，CBOD耗氧一级反应动力学速率常数（K）在综合调水前后变化不大，而硝化耗氧Logistic动力学速率常数（Kn-log)则明显提高。     

工业酸性废气颗粒吸收剂研究

通过试验分析以工业渣和石灰为主要原料制备的酸性气颗粒吸收剂的物理化学特性并考察了吸收效果和工艺要求。结果表明：适合的工业渣可以利用其多孔结构起吸附作用，提高钙基颗粒的吸收痞性；颗粒吸收剂具有吸收效率高、物理化学性能稳定、无二次污染的特点，简化酸性废气吸收工艺、设备和运行管理。     

国外干法脱硫工艺高效吸收剂的研究与开发

本文介绍了美日两国利用飞灰、石灰消化制备用于干法脱硫高效吸收剂的研究开发过程。简单介绍了ＡＤＶＡＣＡＴＥ工艺和ＬＩＬＡＣ工艺小型及中间规模试验结果及两种工艺的经济分析。     

多循环CCRs法在分离燃煤锅炉尾部烟气中CO2方面的应用

随着温室效应和全球变暖的加剧，煤燃烧所排出的CO2作为引起温室效应的主要气体而引起人们的密切关注。由于燃煤锅炉所排放的尾气中所含的CO2的体积份额低、排放量大，而且处于微负压状态，因此目前控制和分离吸收CO2的方法，包括各类吸收法、吸附法、膜分离法和O2／CO2燃烧技术等，能够经济可行地适用于电力工业燃煤锅炉尾部烟气中CO2分离的方法非常少。与上述各类方法相比，钙基吸收剂CCRs（calcination／carbonation reactions）法是一种新兴的经济可行的分离燃煤锅炉尾部烟气中CO2的方法。对采用该法时，吸收剂的选择、吸收剂在多次CCRs过程中结构特点的变化、提高吸收剂对CO2的吸收容量以及防止吸收剂反应性的衰减等方面进行了详细的阐述。     

半干法高活性脱硝剂的制备及其脱硝性能

针对工业上100℃以下的中低温NO废气处理成本高、脱除困难等问题,以氢氧化钙为吸收剂、过碳酸钠为氧化剂,制备用于烟气半干法同时脱硫脱硝的高活性脱硝剂,并研究了NO去除率的影响因素。当气体总流量为1.2 L/min、O_2体积分数为10%、SO_2质量浓度1 428 mg/m~3、N_2为载气时,适宜的工艺条件为:氧化剂与吸收剂质量比5∶8、高活性脱硝剂中液固比80%、反应温度60℃、入口NO质量浓度670 mg/m~3。在此条件下,NO去除率达到55%以上,SO_2去除率达到100%。