氨氮浓度对活性炭深度处理工艺选择的影响

在广东省北江水源佛山段水质深度处理实验中,采用活性炭(GAC)和臭氧(O3)-生物活性炭(BAC)深度处理工艺,比较了两者对不同进水浓度下氨氮的去除效果,并对前加氯预处理工艺于氨氮的活性炭深度处理效果的影响进行了分析.结果表明:GAC和O3-BAC工艺对突发性氨氮污染具备耐冲击负荷能力.低氨氮浓度下,GAC和O3-BAC对氨氮的去除率接近(约40%),并随着进水氨氮浓度的增大而增加.两者出水中CHCl3浓度均未超标,但O3-BAC处理后的浓度更低.基于GAC工艺处理成本低于O3-BAC,建议优先采用GAC工艺.高氨氮浓度下,O3-BAC工艺除氨氮效果显著优于GAC,消毒后出水中CHCl3浓度也低于GAC的情况,建议优先采用O3-BAC工艺.若使氨氮去除率达最佳,则合适的氨氮浓度范围是:对O3-BAC工艺:0.57～0.62 mg/L,去除率高于93%.在0.43～0.62 mg/L时,去除率高于70%;对GAC工艺:0.5～0.57 mg/L,去除率介于70%～76.3%.O3-BAC工艺的适用范围宽.在合适浓度的沉淀池出水余氯下,可以在O3-BAC工艺前采用前加氯预处理工艺.     

斜板沉淀池在高炉煤气洗涤中的应用研究

对斜板沉淀池在新钢公司高炉煤气洗涤中的应用研究进行了报道，同时与原系统平流沉淀池从工艺参数和经济性等方面进行了比较。运行结果表明，采用斜板沉淀池节省了投资，使循环水利用率从55％提高92％，出水水质得到显著提高，减少了环境污染。     

厨房油烟湿式迷宫分离净化设备的实验研究

利用油烟的特点,在水雾水膜式油烟净化基础上建立迷宫分离油烟装置.从降低能耗和提高油烟捕集效率的角度出发,利用统计学方法建立数学模型,按照正交设计布置试验,进行因素方差分析,应用SPSS、MATLAB软件进行正交设计数据处理,实现产品的结构优化.结果表明,湿式迷宫分离段的最优结构布置方式为:分离装置空腔直径为15 mm、宽度50 mm及表面波纹角度90°,并采用插板式滤油水箱治理含油废水,减少二次污染.本装置在传统油烟分离技术的基础上,结合离心分离、冷凝凝并、液体吸收净化、碱性除油等作用,提高了复合油烟净化设备的净化效率,减少油烟雾中的过水量,其最佳油烟气净化效率可达到96.91%.     

气相法聚丙烯装置卧式反应釜浮动端轴承失效分析及对策

对导致装置停工的卧式搅拌床气相反应釜浮动端轴承失效进行分析,采用轴承迷宫密封和冲洗吹扫方式,改善高粉尘运行工况下轴承的工作环境,通过增加轴承换油系统,实现了高压密闭环境下的轴承润滑脂的添加和排放,确保轴承润滑良好,提高了轴承的运行周期,大大降低了装置停工检修和开工停工带来的安全风险,提高了装置运行水平。     

高效沉淀池工艺运行控制探讨

该文阐述了高效沉淀池的工艺原理,利用高效沉淀池,对污水厂二级出水进行了深度处理处理,考察了PAM、PAC及不同污泥回流量对SS,TP的除去效果,同时对现运行工况进行了运行分析。运行结果表明:在合理控制各参数点时,出水满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,为市政污水处理厂高密度沉淀池的运行提供借鉴。     

聚醚多元醇生产废水的回收利用

发明提供了一种聚醚多元醇生产废水的回收利用方法：聚醚多元醇牛产废水进入调节池，调节池依次与隔油池、投配池、厌氧反应器、好氧接触氧化池和沉淀池连接；沉淀池的上清液自流进入光催化氧化反应器，污泥同厌氧反应器的污泥一起进入污泥浓缩池，然后进入脱水器；光催化氧化反应器与连续超滤处理器连接，然后再与反渗透处理器连接；通过加药箱向投配池添加药剂；通过风机分别向好氧接触氧化池和光催化氧化反应器提供氧气。     

锅炉除尘水循环利用综述

根据该矿的实际情况，针对锅炉湿式麻石除尘水进行了循环利用改造，实现了锅炉除尘水零排放的全封闭循环系统，经过两年的运行，设施匹配，运行良好，实现了三个效益的统一。     

半地埋城镇污水处理厂高效沉淀池运行工艺分析

通过对高效沉淀池运行时存在的影响因素进行分析研究发现,当进水量越大时,高效沉淀池泥层高度越高,并且絮体的临界沉速越大;当调节高效沉淀池回流泵频率从10 Hz到50 Hz时,反应池污泥浊度逐渐升高,沉淀池泥层高度变化不大;当反应池污泥浊度从23.3 NTU提高到82.5 NTU时,总磷的去除率从66.99％提高到90.2...     

平流沉淀池紊流流场的数值模拟

对平流沉淀池的紊流流场在不同边界条件下进行模拟计算,分析比较边界条件的简化程度对平流沉淀池模拟计算的影响。结果表明,平流沉淀池入口处进流条件的简化和污泥斗的忽略与否对平流沉淀池流态的计算结果影响较大,在实际计算中应尽量采用真实的边界条件进行计算。以真实边界条件计算,分析表明,紊流场模拟的流态比层流场模拟更符合实际平流沉淀池的流场情况。     

用革新技术改善水处理厂运行性能

由于60％以上的城市饮用水源受到不同程度的污染,采用常规处理工艺的水厂在处理受污染原水时,效果不显著,效率低,尤其对于重度污染的原水只有采用深度处理工艺,如臭氧化、生物活性炭和膜分离等技术才能有效地处理、然而,多年的研究、探索和工程实践证明,在处理轻度污染原水时,由传统工艺的改善和革新形成的革新技术,比传统处理工艺更为高效,比深度处理技术投资更经济和合理．在对微涡旋絮凝池以及小间距斜板强化沉淀池同传统处理工艺作了比较后发现,传统絮凝池和沉淀池的水力负荷为 7m³（m²·h）,絮凝和沉淀时间分别为 20～25min和 60～80min,出水浊度为7～15NTU,色度为 15～25PtCU;而革新絮凝池和沉淀池,在水力负荷为 12～13m³/（m²·h）时,絮凝和沉淀时间分别为12～15min和40～50min,出水水质优于传统工艺,浊度为1～4NTU,色度为3～8TtCU．