高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究.试验结果表明,超稠油废水前处理的技术关键在于:①采取合适的隔油沉降工艺参数,有效分离污水中的原油和渣泥;②采用适当的絮凝工艺,保证气浮出水水质,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD.为此提出了低负荷隔油沉降,高负荷组合气浮前处理工艺.通过延长隔油池的水力停留时间,可回收污水中80%的原油;两级气浮组合,污染物的去除率可达到:矿物油99%,渣泥98%,COD 86%.日处理量800 t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计,系统运行稳定可靠.      

高含氯采油废水CODcr测定质量控制方法研究

通过对高含氯采油废水CODcr测定过程中因稀释产生的滴定误差和高含氯采油废水现场加标回收率测定结果的分析,提出了适宜高含氯采油废水的质量控制方法,既空白试验值判断法、平行双样法和密码样控制法。     

辽河油田超稠油废水潜流湿地处理系统研究

首次以经过驯化的芦苇湿地为介质处理超稠油废水.在辽河油田进行的中试研究表明,即使超稠油废水的BOD5/COD仅为0.06,潜流湿地系统也具有很好的净化效果,当系统的水力负荷为2cm/d时,主要污染物的去除率为石油类91.83%,COD 83.16%,BOD5 90.66%,TN 89.37%;出水平均浓度为:石油类 2.26mg/L,COD 77.34mg/L,BOD5 3.13mg/L,TN 1.66mg/L.中试研究还表明,该系统出水水质稳定、耐冲击负荷强,是一种经济有效的超稠油废水处理新技术.对系统内外芦苇的生长量、纤维素、木质素、戊糖及纤维素的长宽比的研究表明,超稠油废水对芦苇材质无明显影响,可回收用于造纸等.     

席地安全会

8月18日上午,天气刚放晴。在中原油田采油三厂卫19号卫2-33井场,5名维修班工人正紧张地工作着。10时半,趁工作间隙,大家围坐一团,聊起了安全。就这样,一个简单的     

拴牢人身安全的“安全带”——孤东采油四矿班组开展“今天我当安全员”活动

9月1日早上班前会上,胜利油田孤东采油四矿采油二队21#计量站维修岗职工李长平郑重地将安全员胸牌别在胸前。今天的他,除了是一名设备维修工外,还多了一个身份——轮值班组安全员。这一天,他除了做好本职工作,还要监督检查职工劳保用品穿戴情况,穿戴不符合要求的及时纠     

天然气硫化氢含量超标事件分析

正近年来,在油气田生产单位因硫化氢中毒造成的事故或事件屡有发生,但同时,又因施救人员的盲目和无知,造成事故的进一步扩大,伤亡人数剧增,给国家和人民带来无可挽回的巨大损失。为了有效控制硫化氢等有毒有害气体造成的重大伤害,我们必须要认真分析事故原因,采取有效合理的防治措施,才能从根本上杜绝类似事故或事件的再次发生,希望通过本文能对遏制该类事件的发生有所帮助和     

石英砂深度处理聚驱采油废水的研究

利用石英砂对模拟聚驱采油废水进行深度处理,依靠吸附作用去除水中的HPAM。考察了石英砂粒径、投加量、搅拌速度、pH以及吸附时间对HPAM去除率的影响。当搅拌速度为250r/min,pH值为2～8,吸附时间为150min,石英砂粒径为35～80目、投加量为1.4g/mL时,HPAM的去除率可达到80%以上。     

生物活性炭流化床净化采油废水的效能及特性

为了解决采油废水生化处理难度大、处理效率低等问题,采用颗粒活性炭为载体的内循环流化床反应器工艺在好氧条件下净化采油废水.利用果壳粒状活性炭为载体,投配率为15%时效果较好;最优化水力停留时间为5h.借助有机物的表征参数COD、UV₂₅₄、UV₄₁₀、有机酸以及GC/MS分析方法对该工艺净化采油废水中的有机物的能力进行了研究,结果表明,COD去除率在25%～45%之间波动,UV₂₅₄、UV₄₁₀和有机酸的平均去除率分别为85.9%、73.6%和51.5%,含油量去除率可达100%,但很难去除长链烷烃.研究还发现,由于采油废水中含有某些高浓度的无机离子,如Ca²⁺、Cl^-,占据了活性炭吸附活性中心,从而对活性炭吸附和降解有机物的性能产生不利影响;采油废水温度较高也是影响生物活性炭处理效果的一个因素.     

艾尼瓦尔"软硬兼施"抓安全

"不要站在注汽管线上!""打卡子时看好正反面,一定要把卡子打紧!""换皮带要把护罩卸掉,不要偷懒!""检查大罐液位,一定要去拉浮标!"在新疆重油公司采油三区采油一班员工的心中,这些话班长艾尼瓦尔·巴亚洪不知说过多少遍,但每次操作时,爱较真的他总会不厌其烦地一再强调.