硫酸法钛白工艺改进及其废酸治理

提出了利用钛白工艺过程中产生的20％废酸与废铁皮反应制备硫酸亚铁,试验表明,采用这一新工艺,不仅解决了长期困扰钛白生产厂家使用硫酸法生产钛白造成的废酸污染环境问题,而且保证了钛白粉质量稳定,回收率提高,同时开发出的副产品硫酸亚铁,给企业创造了显著的经济效益。     

济南裕兴化工总厂清洁生产审计

清洁生产审计是清洁生产的前提。根据产品的物料消耗以及废弃物量、环保费用和限期治理的要求 ,确定审计的重点是济南裕兴化工总厂钛白车间。对已产生的污染控制方案依据技术可行性、环境效果、经济效益、实施难度和对生产及产品影响等 5个因素进行筛选 ,共产生污染控制方案 69个。已经实施的无 /低费方案 ,收到了一定的环境效益和经济效益。对 3个中 /高费推荐方案进行技术、环境和经济评估 ,确定先启动钛白废酸浓缩至 40 %除铁后供磷肥配酸方案和钛白酸解尾气系统改造方案     

钛产业链的环境负荷分析

以采矿-选矿-生产钛白-制造钛产品构成的钛产业链为研究对象,分析了钛产业链中各生产环节的物质流动,利用环境负荷分析法计算了钛产业链的环境负荷值,其结果按环境负荷大小排序为:选矿>采矿>制造钛产品>生产钛白。钛产业链中废弃物排放对环境负荷的贡献最大,是治理和改进的关键。依据各环节的资源消耗、能源消耗和废弃物排放情况,对如何降低钛产业链的环境负荷提出了建议,为全面优化钛产业链提供了决策参考。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

硫酸亚铁的综合利用

以工业废弃物硫酸亚铁为原料,加入碳酸氢铵和氯化钾,通过一系列化学反应和过滤、蒸发、煅烧等步骤,可制得硫酸钾、氯化铵、氧化铁红和液态二氧化碳.原料中各主要成分的利用率均达94%以上.     

由钛白副产绿矾制超微细和高着色力氧化铁系颜料

介绍了以钛白副产绿矾为原料制备ＦｅＳＯ４溶液，再经净化处理用于制超微细和高着色力氧化铁系颜料的工艺过程。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

钛白废酸和副产绿矾生产硫酸亚铁铵

一、前言硫酸法钛白厂每生产1t钛白粉就同时产生8～10t15～20％的废硫酸,3t含杂质多的绿矾,两者的量都很大。本文提供一种变废为宝的新途径,生产复合氮、铁肥——硫酸亚铁铵。该肥料兼有NH_4~+和Fe~(2+)离子,当植物根系吸收NH_4~+时要分泌H~+离子,这有利于铁的活化被吸收,所以凡是需用硫酸亚铁作肥料的果树、作物,用这肥料都会更有效。它还可以掺混入磷