制革含硫废水脱硫的预处理

通过催化氧化法和化学混凝法预处理制革含硫废水的脱硫探索试验,发现单一催化氧化法的曝气时间太长;单一化学混凝法,处理后出水不能符合后续生物处理含硫<40mg/L的容许浓度。为此,提出了催化剂投加量为100～200mg(Mn~(2+)/L(废水)、催化曝气1h、续加混凝剂聚合铁1.5mg/L的催化氧化—化学混凝法,处理含硫浓度100～200mg/L的废水,硫化物去除率达90％以上,出水含硫<40mg/L。     

中日合作成都电厂电子束烟气脱硫示范工程

成都电厂电子束烟气脱硫示范工程于１９９６年３月动工，１９９７年９月竣工，在累计运行２４００小时后，于１９９８年５月２８日通过国家竣工验收鉴定。该示范工程处理成都电厂２００ＭＷ机组锅炉的３０万ｍ＾３／ｈ烟气，是目前世界上已投入运行的处理烟气量最大的电子束脱硫装置。其脱硫率及脱硝率均超过８０％及１０％的设计值，各项运行消耗指标均低于设计值。处理过程为干法，无废水废渣，副产品硫（硝）铵可用化肥，该装置的     

干式烟气脱硫装置对除尘器性能影响的分析

简单介绍了3种干法脱硫技术:喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床脱硫法的工艺流程,分析了3种脱硫系统运行后除尘器入口处粉尘烟气温度、湿度、比电阻、粉尘粒径、粘性等性质改变,分析了在这种粉尘性质的改变下,指出了静电除尘器和布袋除尘器在这种改变下所受影响的不同。     

脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝工业试验

40000—50000Nm^3／h工业试验结果表明：烟气温度75℃-80℃，脱硫效率大于90％，脱硝效率大于40％，烟气温度90℃-95℃，脱硫效率大于80％，脱硝效率大于50％；能耗小于3.0Wh／Nm^2；随着温度升高，SO2热化学反应效率逐渐降低；随着氨硫化学计量比增大，氨泄漏逐渐增加，烟气温度90℃。95％，氨泄漏增加更为迅速。并分析了副产物的成分，阐述了脱硫脱硝的机理，探讨了烟气排放的温度。     

超重力技术碱法深度脱除高浓度SO_2实验研究

本文使用超重力技术,以Na_2SO_3+NaOH/K_2SO_3+KOH为吸收剂,进行高浓度SO_2模拟烟气的脱硫实验研究。考察了吸收剂pH值、超重力机转速及实验液气比对于SO_2脱除率的影响。结果表明在超重力环境下SO_2脱除率随吸收剂pH值、超重力转速以及液气比的增加而增大。当吸收剂pH值在7及以上时SO_2脱除率便可以达到99%以上,实现了SO_2的深度脱除,达到了出口气中SO_2超低排放的理想目标,是烟气脱硫的理想选择。同时对比表明,相同条件下以K_2SO_3+KOH为吸收剂,对于烟气中SO_2的脱除效果要优于以Na_2SO_3+NaOH为吸收剂。     

烟气氨法脱硫氨逃逸情况监测与评价

氨法脱硫是控制二氧化硫排放的主要技术手段,但脱硫后烟气中可能存在氨逃逸的问题。以某炼化企业自备电厂两台燃煤锅炉及相关脱硫设施为研究对象,重点监测氨法脱硫设施出口氨、颗粒物、硫酸铵、二氧化硫,评价脱硫后烟气中氨逃逸情况。研究结果表明:部分监测时段外排废气中氨浓度超过HJ 2001—2010《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》中氨逃逸质量浓度10倍以上,硫酸铵是颗粒物中的主要成分,硫酸铵的逃逸是导致颗粒物浓度超标的主要原因。     

空气注入原位去除鸡粪发酵沼气中H2S

鸡粪厌氧发酵产沼气中H₂S含量高,在发电或提纯制备生物燃气前需要对其进行去除.开展批次鸡粪发酵试验,向发酵瓶中通入微量空气,通过生物氧化作用去除H₂S.试验以连续稳定运行90d的中温厌氧罐出料为接种污泥,通入7~50mL/gVS的空气.结果表明,空气通入显著地降低了沼气中的H₂S浓度,空气通入量为30mL/gVS的实验组平均脱硫效率最高,达到62%.同时,该空气通入条件下累积甲烷产量达到335mL/gVS,相较于空白累积甲烷产量提升了78.6%.通入微量空气的生物脱硫方法具有工艺简单和高效脱除H₂S的应用前景.     

钢渣改性研究进展及展望

我国钢渣产生量巨大,随着日益严格的环保要求,为使钢渣达到资源化利用的目的,钢渣改性成为需要迫切解决的工作。简述了我国钢铁行业产生的钢渣的组成特点、资源化利用存在的问题;重点综述了钢渣改性的研究进展。结合现存钢渣改性工艺的特点,指出热态钢渣碳酸化改性,不仅可以充分利用钢渣本身的巨大热能,实现钢厂内CO₂减排,还能够实现钢渣稳定性和胶凝性能的改善,是今后钢渣改性研究的重要方向。     

新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨

在新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术取得了较大的改观,脱硝装置得到了广泛的应用,重金属污染物的排放大幅度减少。因此,要探讨主要的烧结烟气脱硫脱硝技术,并就其主要的优缺点进行分析,探讨最有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,不断改善钢铁冶金业的烟气治理和减排工作,为人们创造更加健康的生态环境。     

石灰石-石膏湿法在烧结行业应用现状及分析

介绍典型烧结烟气石灰石-石膏湿法及方法的优缺点,分析了石灰石-石膏湿法在烧结行业应用成败的因素。