盐矿钻井废弃泥浆无害化处理技术及工程应用研究

针对广安市大安镇盐矿钻井泥浆,为了达到无害化处理目的,设计了预处理→破胶→固化→无害化处理施工→无害化退场的处理工艺。结果表明:(1)聚合氯化铝铁(PFAC)为最佳破胶剂,其破胶效果优于氯化铁(FeCl_3)、聚合氯化铝(PAC)和硫酸铝(Al_2(SO_4)_3);(2)破胶处理后的出水COD浓度为6.48mg/L,COD降解率为99.41%;(3)通过无害化施工和安全退出,使得盐矿钻井废弃泥浆固化安全达到了无害化要求。不仅有效地解决了大安镇盐矿钻井废弃泥浆污染问题,而且有效改善了当地环境质量。     

钻井作业违章和隐患治理管理方法探讨

钻井作业是油田勘探开发的高风险作业,钻井作业的违章和隐患严重影响着企业的安全生产。河南油田钻井公司近年发生的12起事故中,就有9起是因为违章引起的。要确保钻井作业的安全生产,必须抓好作业现场违章和隐患的治理,把责任追究与基层干部的履职考核有机地结合起来,河南油田钻井公司实施了记分考核管理办法,收到了良好效果。     

条分缕析前车可鉴

回顾2010年,BP公司(即英国石油公司)可以说是全球最倒霉的公司之一.美国劳工部职业健康与安全管理局(OSHA) 2010年8月12日宣布,BP北美分公司(BP Products North America Inc.)将支付因2005年BP公司得克萨斯炼油厂爆炸事故而导致的一笔5 060万美元的罚金.事故当时共造成15人死亡,170多人受伤.     

某城市建筑泥浆污染现状调查研究

以某城市为例,研究城市建筑泥浆的污染现状,并分析泥浆受到污染的原因.结果表明:对照《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅳ类标准限值,调研的4个工地泥浆水全部超标;该城市地层土壤中的有机质、总氮、总磷含量高是泥浆水超标的重要原因,工地制浆使用的地表水和污水也不能满足Ⅳ类水质的要求.在建筑工地的管理中,应...     

伊朗MIS油田钻井过程中H2S的监测与应急

硫化氢是一种无色、易爆、易燃、剧毒气体,其毒性几乎与剧毒的氰化氢相当,较一氧化碳的毒性大五至六倍。钻井过程中一旦发生硫化氢返出地面,发生泄漏,将会危及员工的生命。长城钻探伊朗项目在伊朗施工的几个油田都高含硫化氢,尤其是MIS油田,承钻的多口油气井最高可达到30多万ppm,在钻井作业过程中存在很大的风险。为此,在伊朗钻井施工现场采取了多层次的监控措施,配备了三种检测设备,还制定了严格的作业程序以及各种应急救援方案。     

钻井废液的O_3/H_2O_2深度氧化处理研究

针对钻井废液COD高,成分复杂,难降解的特点,对经过破胶分离后的废水进行O3预氧化-中间混凝-O3/H2O2深度氧化处理工艺,考察了处理过程中pH值、O3与H2O2的加量、反应时间等。结果表明,当体系pH值为12,O3流量0.2m3/h,H2O2的加量700mg/L,反应时间50min时,原水COD由1462mg/L降至142mg/L,去除率高达90.28%。     

实施"四个到位"管理促进油田现场作业安全

施工现场管理水平高低直接影响着施工质量、安全和效益,特别是油水井大修侧钻、维护性作业,是体现队伍管理水平的重要标志。近年来,江苏油田分公司井下作业处作业一大队积极探索“四个到位”管理,推进作业现场标准化建设,提升安全管理水平。     

钻井废弃物治理技术的研究

阐述了东辛采油厂钻井废弃物来源及其处理现状,介绍了几种现有钻井废弃物处理工艺,在钻井废弃物治理技术上进行了探索与实践。     

混凝与高级氧化联合处理油气钻井废液的研究

钻井废液作为油气开采过程中产生的废液,突出问题为COD难降解和浊度(NTU)高,传统工艺已不能满足环境要求,亟待处理工艺的改进。该文以COD和NTU为主要处理指标,联合混凝和高级氧化技术(UV/H_2O_2)对钻井废液进行处理,通过正交实验和响应曲面法分别确定了2种工艺的最佳工艺条件。结果显示:PAM投加量0.04 mg/L,先300 r/min搅拌5.5 min,后60 r/min搅拌5.5 min,沉降15 min,COD和NTU有最优的去除率分别是36.40%和98.59%;H_2O_2∶COD(摩尔比)=1.25,pH在7.5,UV反应2 h,COD有最优的去除率为90.16%,2个工艺联合处理钻进废液,COD和NTU的去除率可达93.58%和98.59%。     

钻井施工现场高处作业风险控制的探索

主要明确了钻井施工现场高处作业的定义和分类,针对目前施工现场普遍存在的安全带无挂点、部分高处安全防护装备不符合标准等高处作业风险,探讨如何控制风险,消除隐患,提出高处作业防坠措施的设计理念。结合伊拉克施工现场情况,制定一套安全、实用、快捷的解决方案将高处作业风险降到最低,从而达到安全作业的目的。