粉末冶金高纯铬和铬合金溅射靶材烧结工艺研究

介绍了不同加工方式对铬靶烧结密度的影响。在机压过程中,采用双向压制,不添任何成型剂和脱氧剂。机压+真空烧结铬环靶材密度为78%～80%;冷等静压+真空烧结铬板靶材密度大于82%;而经轧制后,铬板靶材密度提高到90%～95%;铬合金靶材采用热压方式,其密度大于98%。通过优化烧结时间和烧结温度等工艺参数,铬环靶材的烧结成本大大降低。     

锡铜铅铁多元合金的氯化分离

含有锡铜铅锌的鼓风炉水淬渣经矿热电炉还原熔炼产出锡铜铅铁多元合金。用氯气浸出该合金 ,以硫酸铅的形式分离出铅 ,合金粉还原铜产出海绵铜 ,中和水解分离锡和铁 ,进而实现锡铜铅铁多元合金的有效分离     

镍基合金喷镀模设计与制造

介绍了喷镀模的设计与制造工艺过程,采用以镍基合金为主的自熔合金粉末,制成喷镀模,并就其组织及工艺特点进行了分析.     

用中子活化分析法测定地质样品中锇、铂、钯的放射化学分离流程

在大量实验的基础上，建立了一种新的基于N1923萃取，用中子活化法同时测定地质样品中Os、Pt和Pd的放射化学分离流程。抗坏血酸可有效地控制OsO4的挥发丢失，N1923可将Os、Pt和Pd同时萃取收集，回收率可达90％以上。用Allelide陨石标准参考物（SRM）进行检验，测得的Os值（448～738ppb）与SRM值（400～770ppb）很一致。此外，用该法补充了Allende陨石和FishClay标准参考物中缺少的相应元素的丰度值。     

淮南选矸电解生产Al-Si-Ti合金的研究

对淮南煤矸石低温焙烧酸浸脱杂并电解生产ＡｌＳｉＴｉ合金进行了研究．结果表明，采用该工艺生产ＡｌＳｉＴｉ合金切实可行，关键在煤矸石中杂质的脱除，焙烧温度是影响脱杂的主要因素，在３００—４５０℃之间能取得最佳脱杂效果，其杂质总量由１０％左右降低到１５％以下；脱杂煤矸石在温度为１０００℃左右、阴阳极电流密度分别为０７和１０Ａ／ｃｍ２电解条件下能被还原并共同沉积形成合金，所得合金化学组成符合国家标准相应牌号合金的要求．     

金银合金纳米颗粒的可控合成及其光催化性能

以果糖为还原剂和表面活性剂,可控合成了平均粒径小于14.6nm的金银（Au-Ag）合金纳米颗粒.基于一步法,改变合成时间（1~8min）,Au-Ag合金纳米颗粒的成分及其表面等离子共振（SPR）波长被连续调控.采用UV-Vis、EDX、ICP、XPS、TEM、HR-TEM和SAED等分析手段对Au-Ag合金纳米颗粒进行表征,发现制备的合金纳米颗粒具有均匀的成分和合金结构.由于Au、Ag两元素的协同作用,Au-Ag合金纳米颗粒在4-硝基苯酚的光催化降解反应中表现出了优异的光催化活性和稳定性.除了改变Au-Ag合金纳米颗粒的添加量,光催化反应的动力学速率常数还可通过改变合金成分来线性调节.基于可控合成,动力学速率常数甚至可通过Au-Ag合金纳米颗粒的合成时间来线性调控.上述控制动力学速率常数的方法可为其他的光催化反应提供参考.     

油田水平井合金防垢器研制与效果评价

目的探寻合金防垢在某油田的适用性。方法利用设计的模拟试验装置,以防垢效果为评价指标,优选出作为合金防垢器核心部件合金扇形片的元素配比,设计并研制扇形合金片螺旋排列结构的串联式合金防垢器,选择油田的油井进行5个月的现场试验。结果地层水中的钙镁离子质量浓度提高了260%,防垢率较化学阻垢提高了76%。结论该合金防垢器防垢效果较好。     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

高锰铝青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层在海水中耐蚀性的研究

在高锰铝青铜基体上施镀了Ni-P舍金镀层,并研究了其在海水中的耐蚀性.结果表明:镀层P质量分数为11.84%,属于高磷镀层,为典型的非晶态结构.Ni-P镀层在静止海水的自腐蚀电位比高锰铝铜舍金基体略负,二者间的电偶作用比较轻微,即使镀层有缺陷,也不会对基体造成腐蚀的加速.Ni-P镀层在静止海水和流动海水中的耐蚀性均优于基体铜合金,且在高流速条件下优势更加明显.此外,Ni-P镀层还具有较好的耐砂侵蚀能力.