板料成形中的有限元数值模拟技术

综述了板料成形中有限元数值模拟技术的发展及我国目前板料成形数值模拟技术的研究和应用水平.论述了美、日等发达国家在汽车覆盖件模拟方面取得的进展,指出了今后的研究方向.     

电枢线圈自动化下料成形机的设计

电枢线圈是QD26系列汽车启动电机的重要组成零件。通过对其进行工艺分析,提出了自动化生产原理及方法。介绍和分析了电枢线圈自动化下料成形机的工作实现过程,主要内容包括关键部件的功能和结构。应用表明.该机设计合理,工艺缩短了生产周期,并具有应用推广价值。     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求 ,对其弯曲工艺作了具体分析 ,克服了技术难点 ,设计制造了一套简单实用的弯曲成形模 ,达到了产品质量要求 ,也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法     

数值模拟锻造成形的关键技术及应用

介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论,对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结,分析比较了处理上述问题的各种方法。并通过实例介绍了应用模拟中的关键技术解决实际锻造问题的情况。     

7475铝合金电致超塑性效应中位错运动的动力学分析

在7475铝合金的超塑性变形过程中对试样通以脉冲电流,发现脉冲电流能提高该合金的超塑性变形性能,并使晶内位错呈顺电子流动方向排列的形态。分析认为这种位错形态产生于电子风力对位错运动的促进作用。对于位错电子风力的计算引入了两种方法,这两种计算方法所得出的位错电子风力都与电流密度成正比。     

快速成形技术的优势及其前景展望

基于快速成形技术的基本原理,比较了传统加工制造过程与快速成形过程的差异;并就涉及产品生命周期的几个核心环节如设计、制造、销售和用户等分析了快速成形技术的优势,展示了快速成形技术的广泛应用前景。     

筒形件反拉深数值模拟的关键技术

结合对Numisheet’99标准考题的模拟研究，论述了反拉深成形过程有限元模拟的关键技术问题，涉及反拉深成形过程的强化模型、接触、起皱、破裂及回弹计算等，并介绍主要模拟结果。     

对金属薄板成形性试验方法(HB6140.4-87)中弯曲凸模的探讨

金属板材成形性试验方法 (HB61 4 0 .4- 87)是测定各种成形工艺参数的重要依据 ,但在应用该标准进行试验研究过程中 ,发现弯曲试验部分所规定的弯曲凸模形状和尺寸不能很好地满足试验原理的要求。在深入研究的基础上指出了问题所在 ,并提出了建议性的设计修改意见 ,这对完善标准内容、提高材料成形试验研究水平和更准确地指导生产实践有着重要的现实意义。     

结合张拉横梁的加工谈单面焊双面成形技术及影响因素

在张拉横梁的加工过程中主要采用了单面焊双面成形技术,通过几年多次的加工制作,结合实际施工经验给出了焊工应掌握的基本操作技术及影响因素.     

润滑剂在材料成形中的应用

阐述了润滑剂在材料加工过程中的分类和用途,对各类润滑剂的使用情况和优缺点进行了比较,并针对各类问题提出了产品改良的必要性。介绍了目前对一些矿物的改进方法,分析新型润滑剂在材料成形中的应用情况,并对润滑剂的发展趋势进行了初步探讨。