转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用

通过对转炉渣在闷渣池内的集中喷淋水,并合理调整喷水压力、流量、闷制冷却时间,充分利用钢渣余热,使钢渣通过闷渣工艺处理后全部粉化.一方面彻底消除钢铁企业钢渣放炮事故的安全隐患;另一方面有效降低了钢渣粉尘导致的环境污染,为职工创造良好的工作环境.并可采取对粉化渣进行磁选工艺,能够提高钢渣二次利用率、渣中金属回收率,为企业降低成本、实现循环经济创造条件.     

通钢120 t转炉烟气净化与回收

介绍了通钢120 t转炉的除尘设计方案的确定,烟气净化与回收的工艺流程,及其主要设备、自控系统、安全措施和应用效果等.     

利用转炉未燃法炼钢尘泥进行烟气脱硫的实验研究

利用炼钢尘泥的悬浮液进行脱硫实验,并与石灰石脱硫效果进行了对比.结果表明,炼钢尘泥的悬浮液是一种性能较好的铁系列脱硫剂,可以作为常用脱硫剂的替代品.     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。     

鞍钢转炉废渣的开发与应用

转炉废渣用于烧结做溶剂后,烧结技术指标得到改善,每吨烧结矿所用铁料和熔剂量减少,固体燃料消耗降低,烧结矿原料成本下降,经济效益和社会效益显。     

烟囱高空排放煤气扩散影响因素分析

利用高斯扩散模型,分析大气稳定度、风速等对转炉煤气通过高烟囱排放的扩散规律,确定不同天气参数条件下的CO最大落地浓度和最大落地浓度点,为有效防止煤气污染和安全事故提供了基础。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

转炉污泥作焦炉煤气脱硫剂的应用

采用转炉污泥掺入木屑作焦炉煤气硫剂，木屑与转炉污泥配比在６：４，水份２５－３０％，ＰＨ值８－９，经过三年的生产实践证明，脱硫效率达９８．６６％，并大大减少工人的劳动强度，降低了生产成本，减少废水、废渣的排放量、获得显著的环境效益和经济效益。     

本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水工业性试验

通过对转炉ＯＧ系统污泥脱水的工业性试验，比较了带式压滤机和真实过滤机各自的特性，提出了带式压滤机用于本钢二钢厂转炉烟气洗涤水泥浆脱水的一些试验结论。