小尺寸装药直径及约束条件对Jo-9c爆压影响的实验

采用锰铜压阻法对Jo-9c在小尺寸装药条件下的爆压进行实验测定,得出不同装药条件下的爆压值,并对数据进行分析,得到约束条件和装药直径对爆压的影响规律.     

现役混凝土在CFRP约束下的轴压试验研究

地震等自然灾害可以直接破坏主体结构.主要构件的加固、修复成为令人关心的研究课题.研究了方柱在不同预压力下的混凝土应力一应变关系,测得了混凝土、CFRP约束混凝土和CFRP约束预压混凝土棱柱体在轴压作用下的应力、应变数值,进行了混凝土棱柱体在预压后用CFRP加固的再受荷强度影响分析,为实际工程的加固设计提供了试验依据.     

基于地震压埋率的在室率先验性研究

针对震后快速反应与应急救援辅助决策的需要,在分析研究地震压埋人员影响因素的基础上,建立了基于倒塌率和在室率的压埋率预估模型.以在室率为先验概率,提出了在室率区划的概念,并对全国绝大多数地方进行了在室率区划,为快速预测地震压埋人员提供了先决条件.最后,以汶川地震灾区部分中小学为例,用压埋率模型进行估计,说明在室率在压埋率中的作用和关系,证实了在室率的先验性.     

油料蒸发损耗的危害

油料,尤其是轻质油料,因具有易挥发的性质,在收发及储运过程中,一部分油料蒸发的油蒸气消耗在大气中,称为蒸发损耗。据资料介绍,美、日石油的蒸发损失占年产量的3%～5%。目前,我国尚无权威性的统计数据,但据测定,南方某地一个1×10^4m^3地上汽油罐,夏季每天蒸发损耗近0.5～1t;     

浅谈煤矿复采工作面顶板管理

《煤矿安全规程》第五十条规定:采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口,一个通进风巷,一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批。邵武煤业公司晒口煤矿地质构造复杂,煤层赋存不稳定,煤层厚度从0.3米—20米不等,造成晒口煤矿复采工作     

油料蒸发损耗的危害预防

油料,尤其是轻质油料,因具有易挥发的性质,在收发及储运过程中,一部分油料蒸发的油蒸气消耗于大气中,称为蒸发损耗。据资料介绍,美、日石油的蒸发损失占年产量的3％-5％;前苏联每年由于油罐大小,损失近7％的轻质油品。目前,我国尚无权威性的统计数据,但据测定,     

大长径比油气管道空间爆炸事故分析——以中国石油新疆油田分公司"8·7"稠油热采井口爆炸事故为例

为分析大长径比管道内气体爆炸事故的原因,以新疆克拉玛依油田克浅10井区"8·7"23123井口爆炸事故为例,进行物理爆炸和化学爆炸的理论计算,并分析井口爆炸事故过程.物理爆炸计算与分析表明,爆炸可产生的压力为18.46 MPa,小于采油(气)井口装置105 MPa的爆破压力,因此,该爆炸不属于蒸汽过热引起的物理爆炸.化学爆炸计算表明,油管内发生化学爆炸产生的高温达到2 666.7 ℃,可以使钢材强度受到破坏;化学爆炸的爆轰压力为122.4 MPa,大于井口装置能承受的爆破压力,说明是化学爆炸产生的爆轰压力摧毁了井口装置.计算与分析的结果可以为防止类似事故的发生提供参考.     

一种C4馏分的加氢方法

该专利公开了一种C4馏分的加氢方法。原料C4馏分与氢气混合后进人加氢反应器,先与加氢催化剂Ⅰ接触进行二烯烃加氢饱和反应,其反应生成物不经分离直接与加氢催化剂Ⅱ接触进行杂质脱除和烯烃加氢饱和反应,所得的反应流出物经冷却、分离后,得到C4馏分产品。采用该方法能在较为缓和的反应条件下,脱除原料C4馏分中的大部分烯烃,得到的C4馏分产品中的烯烃含量小于1．0％,     

Fenton-聚硅铝铁硼处理生活垃圾压滤液研究

以正交设计方法为基础,以COD去除率为指标,确定了聚硅铝铁硼（PSAFB）最优制备条件,研究了Fenton-PSAFB混凝法处理城市生活垃圾压滤液的最优反应条件和处理效果。结果表明：以200 mL生活垃圾压滤液为处理对象,复合絮凝剂PSAFB的最优制备工艺条件为：Al/Si为1/2,Fe/Si为1/2,B/Si为1/6;其最优反应条件为：pH值为5.0,投加量为200 mg/L（以SiO₂计);Fenton法最优反应条件为：pH值为3.0,30%H₂O₂为20 mL,1 mol/L FeSO₄为30 mL;采用最优反应条件的Fenton-PSAFB处理垃圾压滤液,浊度去除率达到95.2%,COD去除率达到84.2%,BOD₅去除率达到81.5%。     

球压试验测量不确定度评定

根据IEC17025-2005《测试和校准实验室能力的一般要求》的规定,测试报告必须包括评估测量不确定度的相关信息.按照JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的方法,本文建立了数学模型、分析不确定度,得出了球压试验不确定度的评定过程,同时讨论了对球压试验结果影响较大的一些因素,分析了影响结果的主要因素和如何避免出现误差的方法.