物理化学法处理高炉煤气洗涤污水的应用

物理化学法处理炼铁高炉煤气洗涤污水，选用聚丙烯酰胺和聚铁作絮凝剂，两者适当的配比和投加量确保ＳＳ的去除率，采用ＮＸ－１０８复合阻垢剂使煤气洗涤污水经处理后能实现全密闭循环复用。     

BPRT技术在天钢联合公司的应用

本文对天钢联合高炉BPRT机组的结构、工艺流程及节能参数进行了阐述,总结了在使用该机组过程中的经验,肯定了该机组在生产中对高炉稳定顶压、提高产量、降低煤气管网的流动噪声所起的积极作用,降低了电机负荷,节约电能,降低了炼铁工序能耗.     

γ-Al2O3基COS水解催化剂在含HCl气氛的失活机理

随着钢铁行业超低排放的推进,实施高炉煤气脱硫迫在眉睫。高炉煤气中含硫组分主要为羰基硫(COS),常采用γ-Al₂O₃基催化剂将COS催化水解为H₂S再进一步脱除,但是煤气中的HCl组分容易导致催化剂失活。采用浸渍法在γ-Al₂O₃上负载碱金属Na、K制备铝基水解催化剂,在固定床-气相色谱联用装置上,考察水解催化剂在含HCl气氛的失活机理。在120℃、150000 h^-1空速条件下测试COS的水解效率。结果表明：Na/Al₂O₃和K/Al₂O₃催化剂的活性及抗氯性能均高于γ-Al₂O₃,且Na/Al₂O₃的抗氯性高于K/Al₂O₃。活性组分Na、K增加了催化剂的碱性中心,促进了COS水解反应,提高了催化剂活性;Na、K优先与HCl反应生成金属...     

富锰渣高炉的环境风险研究

因富锰渣高炉所用的原料的伴生成分不一样,所产生的环境风险不一样,富锰渣高炉的环境风险具有隐蔽性、复杂性、不确定性、有毒有害性等特点,容易被忽视,防控比较困难。针对这一问题,经过一系列的调查、试验,笔者研究出了一系列行之有效的消除或减少环境风险的生态环境技术,为同类企业的环境风险的控制提供了新的理念和控制技术。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

四面八方

唐钢炼铁厂开展煤气中毒施救演练本刊讯2008年12月26日下午,一场提高职工煤气中毒施救技能的实战演练在河北钢铁集团唐钢炼铁厂南区高炉车间展开。14点04分,唐钢炼铁厂南区高炉一号集水罐发生煤气泄     

高炉粉尘基臭氧催化微电解填料对垃圾渗滤液的处理：与不同填料对比研究

制备了高炉粉尘基微电解(BFD-IE)填料,在臭氧催化的条件下降解垃圾渗滤液,并与商业臭氧催化填料和TEMPO-Cu分子筛填料的处理效果进行对比.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等技术对BFD-IE填料和另外两种不同填料进行表征,并对比了三者对垃圾渗滤液中COD和NH₄⁺-N的去除效果.结果表明,在相同的臭氧浓度(20 mg·L^-1)和反应时间下,BFD-IE填料对COD的去除效果(61.3%)要优于商业臭氧催化填料(50.9%)和TEMPO-Cu分子筛填料(39.1%);但对NH₄⁺-N的去除效果存在差异,TEMPO-Cu分子筛填料在20 mg·L^-1臭氧浓度下反应10 min即可实现74.9%的去除率,高于BFD-IE填料(32.7%).此外,经臭氧催化BFD-IE填料处理后的垃圾渗滤液,可生化性显著提升(从0.07提升至0.63),明显优于其他两种填料(0.29和0.39).最后,借助电化学技术和ESR技术,证明了臭氧...     

高炉旋风灰作为自产喷吹煤粉添加剂的相关研究

为了提高高炉干法除尘布袋的寿命,在重力除尘器和布袋除尘器之间加入旋风除尘装置,得到的旋风灰可以作为煤粉添加剂。对首秦高炉旋风灰进行粒度和化学成分分析,研究发现高炉旋风灰可以降低煤粉着火温度,提高燃烧效率,且其粒度分布与喷吹煤粉相似,可以作为高炉喷吹煤粉添加剂。通过实验室测定煤粉添加不同比例旋风灰后的燃烧率,确定在富氧率为3%,旋风灰添加比例为6%的条件下,可达到最佳的煤粉燃烧效果。旋风灰作为高炉自产的喷煤添加剂,与煤粉混合喷吹可以为企业减轻固废处理负担,同时带来可观的经济效益和社会效益。     

安钢2 200 m3高炉下阀箱卡料事故分析与处理

分析了安钢2200m^3高炉由于炉顶下阀箱内插入漏斗脱位引起卡料事故的原因及处理这起事故的难点,重点介绍了这起突发性事故的处理方法,总结了避免此类事故发生的方法。     

高炉瓦斯泥对Cu(Ⅱ)的吸附

采用等离子体发射光谱、N2吸附和傅里叶红外光谱技术(FT-IR)对高炉瓦斯泥(BFS)进行了表征,测得其BET比表面积为21.13 m2/g、并且含有羟基、酯基等功能性官能团。实验考察了吸附剂用量、pH值、吸附温度、Cu(Ⅱ)初始浓度对高炉瓦斯泥吸附Cu(Ⅱ)的影响,结果表明,当Cu(Ⅱ)初始浓度为100 mg/L时,温度为313 K、高炉瓦斯泥用量为1.5g/L、pH=5时,20 min可达到吸附平衡,吸附率为99.99%。并且吸附过程符合准二级动力学反应模型以及Freundlich吸附等温式,其表观活化能Ea=58.27 kJ/mol,该吸附过程是自发的、吸热的熵增过程。