某钢厂1000m~3高炉节能、减碳改造分析

为响应国家节能减排的号召,进一步降低运营成本,某钢铁集团公司在2013年至2014年初对现有的一座1000m3的高炉进行节能改造。改造后高炉能耗由过去的460kgce/t降低为391.31kgce/t,吨铁二氧化碳排放量由2.59t CO2/t(铁)降低为1.73t CO2/t(铁),回收电量由16.3k Wh/t增加为50.7 k Wh/t。本次改造大幅度的降低了高炉的能源消耗和二氧化碳的排放量,创造了良好的经济效益和环境效益。     

TRT技术在天铁的首次应用

目前,随着高炉无料钟炉顶技术和干法除尘工艺的推广应用,高炉炉顶煤气的压力和温度都得到了大幅度提高,一般达到110kPa、200℃左右,这部分能量以往都是通过减压阀组以高噪音、强振动的方式释放掉,不仅造成了能源浪费,还造成了环境污染。2006年元月,天铁第一套TRT装置在5号高炉上成功投运,将高炉炉顶煤气具有的压力能和热能转化为电能,产生了相当可观的经济效益和社会效益。文章简述了TRT技术的发展状况,介绍了天铁5号高炉TRT的技术特点和运行实践,并指出了存在的问题及改进建议。     

我国炼铁除尘技术存在的问题和改进措施

目前，我国有各种高炉3200余座，其中，2000m3以上高炉43座，500m3以上73座，约占总生产能力的50％。炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。冶炼一吨铁水可产生9～12kg烟尘。炼铁生产产生的粉尘具有点多量大面广的特点，且其无组织排放尘源，移动尘源，易燃易爆尘源，高浓度尘源的除尘皆具有较大的技术难度。以下就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展分述如下：一、高炉煤气干法净化高炉煤气由含尘量40～100g／m3降至使用要求的5—6mg／m3，要经过一系列的除尘净化过程，其传统工艺为湿法除尘。湿…     

唐钢高炉大修安全管理与安全技术

冶金企业大型高炉大修是一项复杂的安全系统工程,预防高炉大修重大安全事故的发生,最大限度地缩短大修工期,为企业多创效益,是高炉大修的最终目标.但在安全管理和安全技术方面目前存在着很多亟待解决的难题.尤其是随着大型高炉大修扩容,使设备、设施吨位加大,高炉大修工期的不断缩短,参加大修人员的更新等问题,安全生产管理中存在重管理、轻安全技术的观念,已不适应快节奏高炉大修保安全、保质量、保工期的需要.为此,唐钢在高炉大修中运用系统工程理论,从组织、计划、安全管理、安全技术等方面,进行有机的结合,在高炉大修施工中应用,连续取得了高炉大修期间无工亡事故、无重伤事故、无轻伤事故,实现高炉大修拆除工期短、高炉推移吨位重、一次试车成功的佳绩.实践证明,运用安全管理与安全技术整合创新,才能适应高水平现代化大企业大型高炉大修的需求.     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂３０１＃高炉（３８０ｍ３）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

高炉喷吹煤评价及配比优化

为了提高某钢厂高炉喷吹煤粉的燃尽率,并实现混煤喷吹的配比最优化,采用热重分析和沉降炉试验研究方法,对单种煤的物化和燃烧性能进行了评价,在此基础上对不同配比的配合煤进行燃烧性能评价。研究结果表明,根据着火点最低和燃尽率最高的选取原则,配合煤的最佳优化配方为:52%混合无烟煤+40%烟煤+8%焦粉,燃烧效果良好。     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

钢铁行业1月内4次事故34人死亡 谁是“罪魁祸首”

伤亡事故再次袭向原本就深陷困境的中国钢铁业。3月20日凌晨,位于甘肃省的国有企业酒钢集团炼铁厂检修人员在检修2号高炉地沟除尘器时,管道撕裂,拉倒除尘箱体,事故造成2人死亡,1人失踪。这3名检修人员均属嘉峪关汇博劳务公司员工。在一个