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以废旧线路板真空热解油为原料,NaOH为催化剂,与甲醛的缩聚反应合成热固性酚醛树脂(TPR),重点考察了合成条件对产物固含量的影响。结果表明,合成热固性酚醛树脂的最佳条件为:每38.5 g热解油加入甲醛、催化剂分别为40 g、10 g,第1阶段温度为60℃、反应时间为3 h,第2阶段温度为95℃、反应时间按为3 h,其中催化剂的加入量是最主要的影响因素。通过红外光谱分析(IR)及热重分析(TG)测定了合成产物的结构和性能,并对产物进行了力学性能的检测。结果证明,以热解油为原料合成的酚醛树脂出现了CH2、CH—OH等特征峰,且产物的耐热温度在300℃以上,拉伸强度达到了39.6 MPa,与以苯酚为原料合成的酚醛树脂相近,研究结果表明,真空热加油为原料合成酚醛树脂是可行的。 相似文献
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桦木硫酸盐木素的改性及树脂的合成研究 总被引:7,自引:1,他引:6
本文对桦木硫酸盐木素的改性及其在酚醛树脂中的应用进行了研究。结果发现,利用单因素法对木素硫改性进行分析时,其最佳条件为:硫用量5%,碱用量4%,最高温度260℃,保温时间15min。改性后木素甲氧基含量由原来的18.81%变为11.84%。利用改性及未改性木素取代苯酚合成木素酚醛树脂时,当两种木素分别取代60%的苯酚,使用桦木为单板时,基胶合强度虽然低于同样条件下酚醛树脂在胶合强度,但仍能达到国标 相似文献
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介绍了“缩合-催化氧化-生化处理”工艺处理酚醛树脂生产中产生的酚类废水的实验研究和工程实例.实验数据表明,高浓度的酚醛树脂生产废水中含有高浓度苯酚,采取该工艺处理后,能显著地降解废水中的酚类,外排废水COD、BOD5、苯酚、甲醛浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)标准》.该工艺具有工程投资和运行费用低,处理效果稳定等特点,能广泛应用于酚醛树脂工业生产废水的治理,具有较好的推广价值. 相似文献
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酚醛树脂生产废水处理工艺 总被引:6,自引:0,他引:6
对于COD高达246000mg/L、挥发酚达11000mg/L的酚醛树脂生产废水的处理试验研究表明,采用树脂提取--二次缩合--催化氧化--SBR生化工艺是可行的。100℃下通过9h的延时缩合,可回收树脂25kg/m^3,COD和挥发酚去除率分别为。75%和66%;95--100℃下投药二次缩合4h,COD和挥发酚去除率分别达81%和99%;常温常压下投加二氧化氯1.2kg/m^3,催化氧化4h,COD和挥发酚去除率分别为41%和78%;脱氯混凝后,废水按1:4稀释(降低Cl^-浓度),控制COD在600mg/L以下,经PAC--SBR生化工艺处理可达标排放。工程实践证明,废水处理效果达到预期目标,其经济技术指标具有先进性。 相似文献
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为增加木材用胶粘剂的胶种,解决造纸黑液的利用污染问题,本文在实验的基础上参考有关文献,对黑液木质素的改性黑液木质素制胶进行了探索研究。 相似文献
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