反应釜安全操作规程

<正>反应釜是一种反应设备,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢,锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。因此,在操作的时候一定要注意安全,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。     

流域尺度的景观破碎化分析及生态环境质量评价

为了解乌裕尔河流域在生态环境保护和经济快速发展背景下的景观破碎化和生态环境质量变化情况，文中利用Landsat遥感影像对乌裕尔河流域景观格局变化尤其是破碎化过程进行分析，并且从景观稳定性、景观受干扰度和社会经济影响度3个方面选取16个指标构建了乌裕尔河流域生态环境质量评价指标体系；利用RBF径向基神经网络模型定量评价了乌裕尔河流域的生态环境质量。结果表明：1980—2020年间乌裕尔河流域景观破碎化程度加重，生态环境质量处于优和一般之间，并且有向不良方向退化的趋势。评价结果可作为今后乌裕尔河流域生态系统保护和恢复治理的依据，并为相似的流域生态环境质量评价提供参考。     

铁基类芬顿催化剂的改性及其应用研究进展

铁基化合物活性高、价格低廉、制备简单且稳定性好，芬顿氧化法可降解多种有毒有害的有机物、适用范围广、设备简单，两者联合组成的铁基类芬顿体系因pH适用范围更广泛、反应后溶铁量低、重复使用性能更好而成为热点话题和研究重点之一。该文综述了近年来铁基类芬顿催化剂的改性方法及其机理探究，探讨了其对印染废水、焦化废水、含酚废水、含抗生素废水、垃圾渗滤液等废水中难降解有机污染物的去除效能、降解机制以及降解过程中的影响因素(如p H值、催化剂投加量、过氧化氢投加量等)，以期为其在废水处理的实际应用提供一定的理论基础。     

Fe-P双掺杂二氧化钛复合材料的制备及其对铊的吸附研究

以钛酸四丁酯为原料，利用水解法构造了Ti-O-Ti的空间结构，通过添加有机硝酸铁和磷酸氢二铵两种原料，向其空腔内引入Fe、P双元素掺杂，得到P-FeN-TiO₂复合材料。使用扫描电镜(SEM)观察了材料的表面形貌，通过吸附等温线、吸附动力学拟合模型分析材料对铊的吸附性能；考察不同溶液pH值、阳离子共存时对铊吸附进程的影响。结果表明：P-Fe-TiO₂复合材料具有多孔结构，吸附符合单分子层吸附，Langmuir拟合最大吸附容量283.1 mg/g，吸附大约2 h达到平衡，强酸性环境会抑制铊的吸附，随着p H值的升高吸附容量逐渐增大，K(Ⅰ),Na(Ⅰ)离子的存在对吸附干扰较小，Ca(Ⅱ)离子的存在会与Tl(Ⅰ)竞争有效的吸附结合位点，导致吸附效率降低，根据吸附前后材料的XPS表征分析，P-FeN-TiO₂复合材料对Tl(Ⅰ)的吸附机理为Ti-OH、P=O、Fe-OH三种基团与Tl(Ⅰ)发生了络合作用，从而实现铊的去除。     

功能化介孔材料SBA-16对水中碱性橙染料的去除

通过共浓缩法用正硅酸四乙酯(TEOS)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(TMMPS)作为硅源,聚醚F127和十六烷基三甲基溴化铵(CTMABr)作为模板剂合成SBA-16,随后将其磺酸基功能化.合成的材料用粉末X射线衍射、氮气吸附脱附和扫描电镜表征.结果表明,n(TEOS)∶n(TMMPS)为3～8时,合成的材料为介孔材料,当n(TEOS)∶n(TMMPS)为7时,该功能化的介孔材料对碱性橙染料的吸附能力最佳;通过不同的pH值下的实验表明,在pH为4～5时,该功能化的介孔材料的吸附能力最好.     

百密无疏结硕果 七千日夜无事故——吉林石化公司合成树脂厂安全生产实现“十九连冠”

日前,吉林石化公司合成树脂厂荣获吉林石化公司"安全无事故工厂"荣誉称号,这是该厂第十九次获此殊荣。19年来,该厂一直把安全环保作为首要工作来抓,从提高员工安全意识入手,狠抓安全管理,通过加强安全教育,实现信息共享、落实安全责任、开展隐患治理、强化环保管理、降低COD指标等措施,实现了ABS装置安全生产7000余天。多种形式播撒安全意识。该厂把提高员工安全意识放在安全工作首位,组织全厂员工利用各种形式,有针对     

Co(Ⅱ)在磁性埃洛石上的吸附行为研究

采用化学共沉淀法成功制备了磁性埃洛石,运用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)等手段详细表征了改性前后埃洛石的结构和形态,并采用静态批量平衡法对Co(Ⅱ)在磁性埃洛石上的吸附行为和机理进行探究,考察了料液比、平衡时间、p H值和温度等因素对吸附的影响.实验结果表明:温度为50℃时,Co(Ⅱ)在磁性埃洛石上的最大吸附容量为17.5mg·g-1.p H7.5时,随着p H增加,吸附量增大;当p H=7.5时,吸附量达到最大;以后即使p H增大,吸附量也不会明显变化.动力学过程符合准二级动力学方程;热力学过程符合Langmuir吸附等温线;升高温度利于Co(Ⅱ)在磁性埃洛石上吸附.     

再生及加装脱硝催化剂概述

选择性催化还原(SCR)技术是控制氮氧化物的主流技术,催化剂是SCR脱硝的核心。脱硝催化剂再生是催化剂到达设计寿命后最佳的处理方案。催化剂潜能是综合了催化剂品质和数量的表征值,满足脱硝效率必须保证催化剂在使用寿命周期内总体潜能都高于最低值。在考虑再生或加装催化剂时,需要对原有的催化剂进行活性检测。     

化学需氧量(重铬酸盐法)催化剂的改进研究

重铬酸盐法测定化学需氧量是国家标准方法,采用硫酸银作催化剂,浪费了贵金属银,增加分析成本,不适用于长期、大批量样品分析。本文采用Mn SO4-Cu SO4-KAl(SO4)2协同作为催化剂的新方法,确定最佳试验条件,并应用该催化剂用于实际废水测定的效果。     

煅烧温度对γ-Fe_2O_3催化剂结构及其脱硝活性的影响

采用沉淀-微波热解法,以Fe SO4·7H2O为铁源制备环境友好的γ-Fe2O3催化剂,结合XRD(X射线衍射)、N2等温吸附-脱附、SEM(扫描电子显微镜)、EDS(能谱仪)等手段对催化剂样品的晶相、孔结构、表面形貌、表面元素组成等进行表征,并考察其NH3-SCR(选择性催化还原)脱硝性能,研究煅烧温度对γ-Fe2O3催化剂物性及NH3-SCR脱硝性能的影响规律.结果表明:300、350和450℃下煅烧制备的催化剂中生成的杂质α-Fe2O3对SCR反应不利,而400℃煅烧制备的γ-Fe2O3催化剂脱硝性能最优,NOx转化率最高可达95%以上,XRD结果表明其纯度高,并且在60~100 nm孔径区间具有发达的孔隙结构,有利于SCR反应进行;随着煅烧温度升高,γ-Fe2O3催化剂表面晶格氧逐渐增加,颗粒形貌经历了片状颗粒(300、350℃)→球状颗粒(400℃)→针状颗粒(450℃)的变化过程,均匀的球状颗粒形貌及其表面丰富的晶格氧是400℃煅烧制得催化剂具备最优脱硝性能的重要因素.