烟气脱硫技术简介

简单介绍国内脱硫的技术政策，论述国内外烟气脱硫的现状及脱硫工艺，以及烟气脱硫的机理和特点，并对不同脱硫技术的优缺点进行全面比较，结合不同的锅炉，选择合理的脱硫工艺方法及注意的问题。     

烟气脱硫技术的发展及其应用前景

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。本文综述了脱除烟气中SO2 的一些主要技术 ,包括干法、半干法、湿法以及它们的优缺点 ,其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。同时对我国湿法、半干法、干法中的几种脱硫技术进行了比较 ,得出湿法烟气脱硫的脱硫效率最高 ,可高达 90～ 95 % ,半干法次之。湿法烟气脱硫的烟气处理量也最高 ,并且有些技术已经进行了工业化应用。但是湿法烟气脱硫技术的运行费用比较高     

活性炭催化氧化烟气中SO_2的研究

为了有针对性地寻找有实际应用价值的炭系脱硫剂 ,以活性炭为研究对象 ,较深入地研究了影响其脱硫性能的因素。通过对活性炭脱除烟气中SO2 的实验研究 ,得出了活性炭脱硫效果的关键是活性炭的催化活性 ,在催化活性一定的条件下 ,O2 浓度、水蒸汽浓度、炭床层温度等影响脱硫效率的结果。并由此得出寻找具有较高催化活性的炭系脱硫剂 ,是保证脱硫效率 ,使炭系脱硫剂得以推广应用的关键的结论     

烟气直接催化还原脱硫研究进展

烟气直接催化还原脱硫是一种非常重要的、很有吸引力的烟气脱硫（ＦＧＤ）技术，近年来受到了普遍的关注。从ＣＯ和Ｈ２两类还原剂出发，综述了烟气直接催化还原脱硫的主要研究成果。重点讨论了有关催化剂的性质和反应机理。最后，论述了几种重要方法的发展趋势。     

生物催化氧化法脱除H2S的填料选择研究

针对H2S污染的严峻形势,构建了包括催化再生装置和生物滴滤器的生物催化氧化装置,进行了装置的填料选择研究.经对比试验得出填料脱硫性能的优劣顺序为:沸石＞焦炭＞多面空心塑料小球.在温度为30 ℃、进气量为0.25 m3/h、进气H2S为2 000 mg/m3、喷淋量为1 000 mL/h、喷淋液的pH为1.97、Fe3 为0.05 mol/L的条件下,装填沸石的生物催化氧化装置的出气H2S浓度足以达到<恶臭污染物排放标准>(GB 14554-93)规定的一级厂界标准值.试验证明,生物催化氧化法是有效的新型脱除H2S技术,具有良好的经济、社会及环境效益,应进一步开展中试研究.     

飞灰及其混合脱硫剂浆液脱硫特性的实验研究

从碱性物溶出率和脱硫容量两个方面，对杭州地区3种电厂飞灰和飞灰－大理石混合脱硫剂进行了实验研究。结果表明，降低pH值有利于飞灰中碱性物的溶出，pH为5－8时，飞灰中碱性物溶出率约为30％。不同电厂飞灰的脱硫容量差异较大，为0.12-0.25gSO2/g飞灰，相当于石灰石脱硫容量的23％－48％。飞灰－大理石混合脱硫剂中飞灰与大理石之间具有相互协同促进作用，对飞灰：大理石为1：1的混合脱硫剂，其脱硫容量Ws60比大理石提高了30％。当脱硫率要求不太高时，可考虑使用飞灰－大理石混合脱硫剂，以部分或全部取代石灰石脱硫剂，从而大大降低脱硫剂成本。     

应用Matlab仿真烟气脱硫除尘过程

介绍了Matlab语言在烟气脱硫除尘过程仿真中的应用。     

Bio-SR工艺脱硫净化天然气影响因素试验研究

在对比天然气传统脱硫工艺的基础上,结合 Bio-SR工艺特点,分析了该工艺应用于天然气脱硫净化的可行性.通过单因素实验考察了H2S标准混合气浓度、初始Fe3 浓度、喷淋量、空塔停留时间、pH及压力等因素对脱硫率的影响,初步确定了适宜的控制参数.实验结果表明,该工艺对气量大、低H2S质量浓度(＜1.0 g/m3)的天然气有快速高效的净化作用,出气达到管输天然气标准.     

干法脱硫非均匀初始孔隙率数学模型

分析了晶粒模型的优缺点,并针对晶粒模型的缺陷提出了一种晶粒模型的改进模型。改进后的模型考虑到颗粒内部初始孔隙率的非均匀性,建立了一个初始孔隙率沿半径变化的单颗粒脱硫数学模型。