搅拌槽液相吸附过程的数学模拟研究——粒内表面扩散控制

分别利用Langmuir、Freundlich和Fritz－Schlunder三种等温吸附平衡关系,对粒内表面扩散控制时的搅拌槽液相吸附动力学过程进行数学模拟研究,同时指出日本《化学工学便览》第四版和第五版中关于求取粒内表面扩散系数部分内容所存在的问题。若按上述《便览》中的公式或图去求粒内有效表面扩散系数Ds,则其平均误差将可能达到340％左右,这是因为铃木基之和河添帮太朗等人在利用“单点拟合法”确定有效表面扩散系数Ds时,错误地将无因次吸附时间等于1.0视为吸附平衡时间所致。文中还对《便览》中存在的上述问题提出了相应的修正意见     

糖矿浆尿素复合秸杆处理剂的应用研究

用处理造纸废液的资源化产品──精矿浆与尿素混合处理秸杆,可提高秸杆作为家畜饲料的利用率。本实验用绵羊瘤胃内４８ｈ干物质消失率（ＤＭｄｐ）作为对家畜可利用程度的指标。用河北涿州市造纸厂的糖矿浆处理的稻草干物质消失率提高了４０％,中性洗涤纤维含量降低了２２．６％。稻草和玉米杆经糖矿浆尿素混合处理后饲喂绵羊日增重较氨化秸杆分别提高了２２．８％和９．２５％。     

粘胶化纤厂废气治理试验

采用ＴＦ－ＴＡ工艺治理粘胶化纤厂废气。先以ＴＦ脱硫液选择脱除ＨＺＳ,再以ＴＡ液体脱除ＣＳ２。Ｈ２Ｓ脱除和再生能一步完成,脱除率９８％以上,其表达ηＨ２ｓ＝９９．５＋４．７１×１０－４ｘ－３．６８×１０－７ｘ２。ＣＳ２脱除率在气液比２００—３００时达８０％─９０％,其表达式：ηＣＳ２＝９８．９－１．３２×１０－３ｘ—２．００×１０－４ｘ２。文中还讨论了粘胶化纤厂废气总体治理意见。     

烟气中SO2/NOx同时吸收催化脱除的研究

根据同时脱硫脱硝的要求,对以ＣＵＯ为主要活性组分催化剂的制备和反应过程进行研究,活性测试的结果表明,催化剂的最佳活化温度和活化时间分别为４５０℃和２ｈ。当反应温度为４００℃,空间速度为２×１０＾４ｈ＾－１以及ＣｕＳＯ４／ＣｕＯ摩尔比和Ｃｕ／Ｓ分别保持在１．４６和０．８３以上时,ＳＯ２和ＮＯｘ的脱除率可达９０％以上。     

液膜富集火焰原子吸收法测定水中痕量镉

研究表面活性剂、流动载体,内相解吸剂、外相酸度、液体石蜡和油内比等因素对分离富集镉的影响,且考察其膜的溶胀程度和破乳难易。确定了Ｓｐａｎ８０－Ｐ２０４－煤油－ＨＣｌ液膜体系的最佳组成及富集条件。分４批处理料液,富集倍数达８０以上．回收率在９７％以上,且选择性好。与火焰ＡＡＳ法组合可测定ｐｐｂ级的镉。本法灵敏度高准确度好。     

三种厌氧促进剂对亚铵废液厌氧发酵的影响

根据亚铵法草浆蒸煮废液的间歇式厌氧发酵试验结果,分析了活性炭、硫酸亚铁和膨润地亚胺废液厌氧发酵的影响。结果表明,当投量为２．５ｇ／Ｌ时,３４种耨氧促进剂都能显著地促进亚铵废液的厌氧发酵;与对照试验相比,可将厌氧系统的３０ｄ累积产气量分别提高１６．１％、１３．９％和２６．１％。本研究还初步探讨了这３种厌氧促进剂的作用机理。     

乳化液膜法处理含氨基J酸工业废水中破乳的实验研究

针对当前乳化液膜法中关键步骤—破乳进行了实验性研究。对于煤油—LMA－1—NaOH膜体系,研究了化学法和交流低电压电破乳的可行性,重点研究了电破乳的方法及温度、液膜体系及电场强度对破乳的影响。结果表明：对本实验的膜体系,化学法破乳效果不佳,而低电压破乳效果较好,破乳后的LMA－1油相可重复使用,具有良好的工业化应用前景。     

高效液相色谱法测定茶叶和土壤中的氟

建立了测定氟的高效液相色谱法,并通过加入三乙胺使Ｆ－Ｌａ＾３＋－苯素氨羧络合剂体系更稳定。Ｃ１８柱,甲醇－水（１８：８２）作流动相,流速为１ｍｌ／ｍｉｎ,检测波长为５６６ｎｍ,本法线性范围为０．０１０－１．０μｇ／ｍｌ,相关系数为０．９９１,检出限为１ｎｇ／ｍｌ,用于茶叶和土壤样品测定时,相对标准偏差为４．６％－７．３％,加标回收率为９１％￣１０４％。     

某些剧毒有机废料在高温至超临界水中的处理实验

为了探索毒害有机废料的处理条件和反应机制,用二氨基乙二肟,氨基氰和蜜胺作初始试料,在温度１５０－４００℃,压力１００－７００×１０＾５Ｐａ的条件下进行了水热实验研究,部分密胺实验还添加了Ｈ２Ｏ２,实验结构表明,在水热条件下,尤其在超临界水中,二氨基乙二肟和氨基氰既可以通过热解作用而聚合成较高分子量的氮杂环混合物,进而水解转化成ＣＯ２和ＮＨ３,也可以直接发生水解作用,生成ＣＯ２和ＮＨ３,添加氧化剂可     

聚烯烃类废塑料热分解技术中催化剂的选择和机理初探

研究使用不同催化剂情况下聚烯烃类废塑料热分解回收燃油的技术,并对废塑料的热分解机理进行了探讨．结果表明,自制的含大孔径分子筛的ＮＬＧ系列催化剂具有较好的催化性能,在裂解温度４３０℃,催化温度为３６０℃情况下,热分解后油产率为８７．５％,油品中汽油馏分达４１．３％,辛烷值为８８．３,每ｔ生产成本仅１２０００元左右,循环使用２０５余次后,仍保持良好的催化性能．