M12半自动净化法与手工净化法应用于飞灰中二噁英类检测比较

研究比较了M12半自动净化法与手工净化法应用于二噁英检测的效果。结果显示,采用高分辨气相色谱-高分辨质谱法(HRGC-HRMS)检测飞灰样品中的二噁英,手工净化法的回收率要优于M12半自动净化法的回收率,但M12半自动净化法除2种单体外,其余单体回收率均满足对二噁英的分析要求,且2种净化方法所得二噁英的总毒性当量结果相近,证明手工净化法与HRGC-HRMS联用检测飞灰中二噁英的效果较好,但M12半自动净化法也能够满足HRGC-HRMS检测二噁英的净化要求。应用酶联免疫法检测飞灰样品中二噁英的总毒性量,当样品中二噁英浓度较高时,M12半自动净化法和手工净化法净化测得结果与基准值一致性较好;当样品中二噁英浓度较低时,手工净化法检测结果与基准值差别较大,表明酶联免疫法更适合用M12半自动净化法进行净化。     

市政垃圾焚烧飞灰中添加CaO抑制PCDD/Fs生成试验探究

采用自制装置,以CaO作为PCDD/Fs生成抑制剂,对市政垃圾焚烧飞灰做热处理。通过试验考察温度、CaO添加量等因素对飞灰中PCDD/Fs生成的影响。结果表明：质量分数为5%的CaO添加可以减少80%的PCDD/Fs生成。     

陡电干除灰设备治理和改进

针对陡河发电厂干除灰系统易出现内管脱落、磨损及逆止阀密封不严等问题系统地进行了分析,对频发缺陷进行了治理和改进,确保干除灰系统安全运行。     

分层填料地下渗滤系统处理农村分散生活污水

为了解决农村生活污水直接排放造成的地表水以及地下水污染问题,本研究采用2种混合填料（5％粉煤灰＋95％土壤和5％腐熟干牛粪＋95％土壤）分层装填的3种不同结构的地下渗滤系统进行农村分散生活污水处理。结果表明,系统对污水中各主要污染因子都有较好的去除作用,且能承受一定的污染负荷波动;除总氮外,系统出水各项指标最低满足《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准,出水外排不会造成地表水污染;添加腐熟牛粪大大提高了系统总氮、硝氮的去除效率,出水稳定后满足地下水环境质量Ⅲ类标准。在应用过程中,建议选择2种填料填充高度各半的填充模式,以便各项指标均能达到最优处理效果。     

脱硫灰-石灰石湿法脱硫石膏中杂质悬浮分离实验

根据脱硫灰及石膏的特性,在无挡板平底圆筒搅拌槽内,对脱硫石膏中的杂质进行完全离底悬浮分离实验,研究结果表明,完全离底悬浮搅拌时,悬浮高度比越低,越有利于杂质分离。对于直径D≥24cm的搅拌槽,当桨叶离底高度cb=4cm,桨径槽比d／D=0．65,杂质分离效率叼最高,约82％;当直径D=20cm时,杂质分离效率η随d／D的增大而增大,桨叶离底间距减小,杂质分离效率受d／D影响程度减小;当桨叶离底高度cb=4cm时,随着搅拌槽直径D的增大,杂质分离效率总体呈现增大趋势,降低桨叶离底高度cb杂质分离效率变化较大;进行完全离底悬浮分离后,石膏纯度提高。     

底泥生长基质中重金属的迁移特征及生物有效性

河道底泥中重金属含量较高,重金属的迁移性及生物有效性是限制疏浚底泥土地施用或用作废弃场地修复基质资源化利用途径的主要因素。以沈阳细河待疏浚底泥为材料,通过盆栽实验的方法研究了河道底泥与碱性粉煤灰、炉渣和锯木屑配比基质中重金属在紫花苜蓿体内累积、迁移及生物有效性的变化。结果发现,配比底泥基质上紫花苜蓿生物量、株高及株径均好于纯底泥处理,其中底泥、粉煤灰、炉渣、锯木屑以2：0．5：0．5：0．5配比的s2处理中紫花苜蓿生物量是纯底泥处理的11．7倍。与底泥对照相比,配比底泥基质上植株体内重金属含量极显著降低,而且地上部重金属含量显著低于根部含量;底泥基质中紫花苜蓿地上部和根部对Cd、Cu、Pb、Zn的富集系数（BCF）显著低于底泥处理,但转移系数（TF）无显著变化,富集系数（BCF）和转移系数（TF）均小于1．0。紫花苜蓿种植后底泥基质中重金属含量显著低于农用污泥重金属控制标准,除Cd含量略高外,Cu、Pb和Zn含量低于土壤环境质量三级标准。这些结果表明,城市重污染河道底泥经过合理处置后,重金属浓度、活性及生物有效性降低,在其土地施用或废弃地修复中可以用作一些耐性植物的生长基质。     

改性粉煤灰吸附稀土废水中的氨氮

用硫酸和氢氧化钠对粉煤灰进行酸改性和碱改性处理,研究改性前后粉煤灰对稀土废水中氨氮的吸附效果变化及最佳吸附条件,并从吸附等温线入手探讨吸附机理。结果显示,经碱改性后粉煤灰对氨氮的吸附性能有明显改善,当最佳吸附条件确定为投加量2 g,吸附时间2 h,初始pH 7～8时,碱改性粉煤灰对氨氮的吸附过程符合Freundlich等温方程式和Langmuir等温方程式。碱改性粉煤灰对氨氮的吸附属于良性吸附,且为吸热过程,室温下理论饱和吸附量为1.9066mg/g。     

磁化焙烧-磁选法回收循环流化床固硫灰中铁

西南地区原煤中硫铁矿含量相对较高,其燃煤灰渣一般呈暗红色,有一定量赤铁矿存在,有必要回收这部分铁资源。采用磁化焙烧—磁选工艺对循环流化床燃煤固硫灰中的铁资源进行了回收。研究结果表明,焙烧温度800℃,焙烧时间90 min,还原剂用量5%,粗选磁场强度为200 kA/m,精选磁场强度为80 kA/m条件,能够获得品位58.02%的铁精矿,回收率为76.27%。     

掺固硫灰AC-13型沥青混合料配合比设计

固硫灰是循环流化床锅炉燃煤固硫产生的废弃物,具有自硬性、火山灰活性和膨胀性等特性,若以其替代矿粉制备沥青混合料并用于道路工程建设中,将有望为固硫灰处理处置提供新途径。选用固硫灰做填料等量替代普通矿粉,通过马歇尔实验研究固硫灰不同替代量(0%、25%、50%、75%、100%)对AC-13型沥青混合料性能的影响,并对机理进行了分析。结果表明,掺固硫灰沥青混合料在一定油石比范围内均能满足现行规范要求,与普通矿粉沥青混合料相比,掺固硫灰沥青混合料水稳定性良好,压实度相同时,掺固硫灰沥青混合料具有更好的抗车辙性。     

Comparison of CaO’s effect on the fate of heavy metals during thermal treatment of two typical types of MSWI fly ashes in China

Both grate and fluidized bed incinerators are widely used for MSW incineration in China. CaO addition for removing hazardous emissions from MSWI flue gas changes the characteristics of fly ash and affects the thermal behavior of heavy metals when the ash is reheated. In the present work, two types of MSWI fly ashes, sampled from both grate and fluidized bed incinerators respectively, were thermal treated at 1023–1323 K and the fate of heavy metals was observed. The results show that both of the fly ashes were rich in Ca and Ca-compounds were the main alkaline matter which strongly affected the leaching behavior of heavy metals. Ca was mostly in the forms of Ca(OH)₂ and CaCO₃ in the fly ash from grate incinerator in which nascent fly ash particles were covered by Ca-compounds. In contrast, the content of Ca was lower in the fly ash from fluidized bed incinerator and Ca was mostly in the form of CaSO₄. Chemical reactions among Ca-compounds caused particle agglomeration in thermal treated fly ash from grate incinerator, restraining the heavy metals volatilization. In thermal treated fly ash from fluidized bed incinerator, Ca was converted into aluminosilicates especially at 1323 K which enhanced heavy metals immobilization, decreasing their volatile fractions as well as leaching concentrations. Particle agglomeration hardly affected the leaching behavior of heavy metals. However, it suppressed the leachable-CaCrO₄ formation and lowered Cr leaching concentration.