TiO2投加量及其表面载银量对光催化降解Aroclor1260的影响

在紫外灯照射下,催化剂TiO2的投入量及其表面载银量对光催化降解Aroclor1260有显著的影响.但TiO2的投入量并不与Aroclor1260的降解速率成正比关系,而是有一个最佳投入量,在本文的实验条件下,这个最佳值为60mg(3g/L).TiO2的表面载银量越多,Aroclor1260的降解速率也越大,而且浓度相对较高的PCB单体化合物的降解速率大于浓度相对较低的PCB单体化合物的降解速率.对于多数PCB单体化合物而言,TiO2的催化活性随其表面载银量的增加而增强.     

废弃FR1酚醛树脂印刷线路板热解特性及动力学分析

针对电子废弃物FR1酚醛树脂纸基印刷线路板,利用热重(TG)试验探讨了其粉末在N2气氛中不同升温速率(10 K/min、20 K/min、30 K/min)下的热解特性,通过Kissinger和FWO热解动力学模型对其平均表观活化能和指前因子等热解动力学参数进行求解,分析其热解难易程度。结果表明,整体热解过程可分为室温~180℃和180~580℃两个阶段,高于580℃时热解残余率基本不变;当升温速率为20 K/min时试样最大热失重率为71.51%,残余固体较少,热解较充分。热解动力学分析表明,机理模型假设为f(α)=(1-α)n1级反应时,Kissinger法求得试验样品表观活化能E为170.83 k J/mol,指前因子A为7.41×1014min-1;FWO法求得转化率α=0.3~0.5即样品处于最大热失重峰区域时平均表观活化能E为169.71 k J/mol,相关系数r可达0.99以上;两种方法计算结果吻合,模型假设合理。热解动力学参数对比表明,FR1酚醛树脂纸基印刷线路板表观活化能和指前因子分别为FR4环氧树脂线路板和聚四氟乙烯线路板的1.03倍、224倍及0.76倍、48倍,更易进行热解反应,对其进行热解焚烧连续处置具有可行性。     

废旧线路板中非金属材料回收利用技术研究进展

总结了废旧线路板中非金属材料的回收意义和回收利用技术研究现状。重点介绍了废旧线路板中非金属材料的物理法、热解法和溶剂法回收利用技术研究进展及其实际应用现状。在此基础上,分析了今后废旧线路板中非金属回收利用技术研究发展趋势。     

专利资讯

专利名称:一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺专利申请号:CN200910035228.3公开号:CN101658941申请日:2009.09.24公开日:2010.03.03申请人:无锡市霄鹰环境科技有限公司一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺,属于电子产品回收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统:废线路板处理、含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁(HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34),将几套     

线路板废水处理及回用技术

由广东新大禹环境工程有限公司开发的线路板废水处理及回用技术，适用于线路板企业、电子企业、电镀企业的废水处理及回用。     

基于微生物法回收PCB中金属的研究进展

文章概述了微生物法回收印刷线路板中金属的研究进展,包括常用的菌种、浸出机理、影响因素等内容,阐述了微生物法回收印刷线路板中铜等普通金属的国内外研究现状,重点讨论了微生物法回收具有较高经济价值的稀贵金属的研究现状,并对微生物法回收金属的研究方向和前景做了展望。     

线路板微蚀液循环再生工程——深圳市洁驰科技有限公司

公司简介深圳市洁驰科技有限公司成立于2007年1月4日,是国内专业从事清洁生产设备研制的高新技术企业。是集研发、设计、生产、安装调试及环保设施运营管理一体的产业化生产基地。公司专注于“废物处理”和“废物再利用”两大领域,在含重金属的工业废液、废渣、     

废弃印刷线路板中材料的资源化回收利用技术

废弃印刷线路板(WPCBs)既有污染环境的一面,又有可资源化回收利用的一面。通过机械物理法、热解、超临界流体氧化和离子液体溶解等方法对其进行分离和回收金属和非金属材料。初步分选的金属需要进一步提纯以实现高附加值。而非金属材料可以用热解法、微波处理、超临界流体技术、等离子技术等技术进行产气和能量回收,也可以通过制备建筑材料或填料和其它功能村料进行物料回收。总之,对WPCBs进行适当地处理不但可以减轻环境压力,还可以变废为宝,实现资源再生利用。     

曝气生物滤池（BAF）在PCB行业废水处理中的应用

PCB废水难降解及含重金属铜的特点,在物化处理的基础上,采用BAF工艺进行处理。BAF系统对PCB废水中的COD、Cu2＋去除效果良好,出水COD、Cu2＋的含量分别稳定在16－56.7mg/L和0.17～0.37mg/L,达到排放标准。     

重选—磨细—酸浸联合工艺回收PCB中金属的研究

采用重介质分选选择性磨细酸浸联合工艺,利用磁铁矿重介质悬浮液,对粗碎后的PCB进行分选,再利用PCB中不同塑料可磨性的不同,将其进行选择性磨细,使PCB中所含金属成分与其他组分有效分离,采用酸浸工艺将各种金属成分转移到液相中,实现金属成分的高效回收。结果表明,在PCB的粒度小于等于2.5mm时,可使PCB中约55.26%的金属得到富集;86.08%的Au和89.21%的Ag被富集到磨细的粉末中,产品中的各种金属含量分别为:Au0.68kg/t,Ag0.91kg/t,Cu120.8kg/t,Al2.98kg/t,Sn28.02kg/t。当采用350mL浓H2SO4、浸出时间为8h,浸出温度为100℃条件下,对50g分选后的重组分进行酸浸时,可以使Au的回收率达到89.8%,Ag的回收率达到90.2%。与其他传统工艺相比,该工艺具有回收效率高、低污染、低能耗等特点,可以作为PCBs资源化的有效手段。