铁炭微电解预处理电路板废水

采用铁炭微电解法预处理电路板废水.结果表明,在进水pH为2.00、铁炭质量比为4:1、振荡时间为20 min的铁炭微电解静态实验最佳条件下,絮凝出水COD去除率为30%;在进水pH为2.00、铁炭质量比为4:1、水力停留时间为50 min的铁炭微电解柱动态实验最佳条件下,连续曝气.絮凝出水COD为11021 mg/L,COD去除率约为34%,BOD5/COD从0.12上升到0.32,可生化性提高,Cu2+质量浓度从9.11 mg/L下降至0.76 mg/L,降低了废水的生物毒性,为生化处理创造了条件.     

污染防治微生物制剂在城市河流污染控制中的应用及其生物安全

简要论述了污染防治微生物制剂的概念和在城市河流污染控制中的应用,并介绍了国外对微生物制剂的风险评估和对污染防治微生物制剂的管理方式,提出了国内应优先开发本土的天然的污染防治微生物制剂的建议,尽快发展中国环境微生物技术.     

不同方法制备LaCu0.8Zn0.2Al11O19-δ催化剂及其催化分解N2O活性研究

采用共沉淀法、溶胶-凝胶法和反相微乳液法制备了六铝酸盐催化剂LaCu0.8Zn0.2Al11O19-δ,进行了X射线衍射(XRD)和BET表征.并考察了它们对N2O催化分解反应的活性,研究了制备方法对催化剂LaCu0.8Zn0.2Al11O19-δ的结构、粒径、比表面积和催化分解N2O活性的影响.结果表明,3种方法制备的催化剂经1200℃焙烧4 h后.都能形成六铝酸盐晶相,其中反相微乳液法制备的催化剂具有较小的粒径和较大的比表面积,其催化分解N2O的活性表现最佳,起始反应温度(T10%)为494℃,完全反应温度(T99%)为678℃.     

聚合氯化铝铁去除微污染水体中藻类的研究

以聚合氯化铝铁(PAFC)为絮凝剂,H2O2为预氧化剂,用正交实验研究了PAFC处理微污染水体中藻类和降低浊度,得出正交实验中各因素的主次关系及对除藻和除浊度的影响,研究表明,ρPAFC是影响除藻和除浊度的重要因素.在最佳处理条件,即ρPAFC为20 mg/L,ρH2O2为6 mg/L,pH为7,搅拌时间为4 min,能使水体中藻细胞街度从9.4×107 cells/L降至3.16×106 cells/L,除藻率为96.6%,浊度降至0.70 NTU,除浊度率达93.0%.     

微曝气Fenton氧化法处理模拟双酚A废水的效果及其生物验证

研究了微曝气Fenton氧化法关键工艺参数对模拟双酚A（BPA）废水处理效果的影响,并从活性污泥性质和污染物去除率两方面,采用膜生物反应器(membrane bioreactor, MBR)对微曝气Fenton氧化法的处理效果进行了实验验证,为实现BPA废水的生物处理奠定基础。结果表明,初始pH值、反应时间、H₂O₂/COD(质量浓度比)、H₂O₂/Fe²⁺ (摩尔浓度比)、反应温度及曝气量均对预处理效果有较大影响,在最佳条件下,COD去除率可达70%,BOD/COD值则由原废水的0.02提高到0.50以上。MBR处理上述出水的结果表明,经微曝气Fenton氧化处理BPA的废水,可较好地适应后续的生化处理。     

山东培育出富油海洋微藻

国家驻山东科研单位培育出富油海洋微藻,最高含油比已达68％,并在此基础上,制取生物柴油,与初步实现产业化的玉米等粮食作物制取生物柴油的方法比较,海洋微藻的产量高,单位面积的产量是粮食的几十倍,生长周期短、繁殖快,不占用耕地。同时,微藻个体小、木素含量很低,易粉碎干燥,用微藻生产液体燃料,加工要求相对较低,生产成本较低。此外,微藻生长可消耗大量二氧化碳,从微藻到油的生产全过程,可以实现零排放,具有良好的环境效益。     

有望改写世界塑料产业发展进程的新技术问世

江苏中科金龙股份公司与广州化学研究所联手,以二氧化碳为原料,开发成功新型二氧化碳共聚催化剂分离系统,得到了无色、催化剂含量低于10个μg／L量级的脂肪族聚碳酸酯多元醇,可以生产出各种聚氨酯材料,     

镁合金在笔记本电脑外壳材料替代中的环境协调性评价

本文应用生命周期评价,（life cycle assessment,LCA）方法,对镁合金以及塑料这两种笔记本电脑外壳进行了初步评价和比较,结果表明镁舍金能源消耗、温室效应方面为塑料的556．31％、383．30%。但在材料的性能、资源消耗、酸化效应、生态毒理、材料的再生性等方面明显优于塑料。     

2009第二十三届中国国际塑料橡胶工业展览会

随着塑料橡胶工业的发展,高新技术与传统产业的融合,橡塑材料的应用已经与人类生活密不可分,其覆盖领域包括汽车、通讯设备、建材、电子电器、包装、体育用品、医疗设备以至航天设备等各行各业。     

微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水

采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明：在进水pH为2．0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL／min的条件下,废水经微电解处理后,出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg／L,COD去除率达85％以上;在过滤后微电解出水COD约为950mg／L、微电解出水pH为6．5、空气流量为300mL／min、催化氧化时间为3h时的条件下,经催化氧化处理后,出水COD降至100mg/L以下,出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。