O/A/O组合工艺在浆染废水处理中的应用

以如皋常青某印染厂废水处理中心为例，介绍了O／A／O组合工艺处理浆染废水的工程设计。设计处理规模为1000m^3／d，进水COD为1200mg／L，处理后出水达国家一级排放标准。实践证明这是一种处理可生化性较差、难降解废水的行之有效的工艺。     

厌氧折流板反应池-生物接触氧化-混凝沉淀-砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 生物接触氧化池 混凝沉淀 砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980mg/L ,BOD52 49～ 5 34mg/L ,SS 12 3～ 190mg/L ,色度 30 0～ 80 0倍 ,pH8 76～ 9 5 6时 ,出水水质可达到行业排放一级标准。     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

电化学转盘法处理活性翠蓝KN-G的研究

采用一种新型电化学反应器——电化学转盘来处理模拟染料废水——活性翠蓝KN-G,考察了电压、转速、pH、反应时间等因素对去除效果的影响,并确定了最佳反应条件(电压22V,转速70r/min,反应时间60min),在此条件下,色度和TOC去除率可分别达到92.9%、50.9%。并初步探讨了活性翠蓝KN-G的降解机理。     

印染废水治理技术

论述了以铁碳过滤 +SBR为主要工艺的印染废水处理技术。该技术在实际工程中连续运行 8a的结果表明 :该工艺用于印染废水的治理切实可行、经济可靠 ,出水水质稳定能够达到国家一级排放标准 ,并能全部实现回用     

钢铁低温磷化清洁生产工艺研究

根据我国能源短缺现状，研究出钢铁低温磷化清洁生产工艺，给出了最新工艺配方。此磷化工艺具有低温性（节能）、低渣量、快速性、低成本的特点。     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

微电池法处理印染废水的研究

主要研究了微电池法处理印染废水的净化处理技术。由最佳工艺流程处理后出水的COD质量浓度最低为4.9mg/L(此时COD净化效率为99.84%),出水pH值为6,色度净化效率最高为99.72%。出水水质可达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准的规定。采用该工艺处理后的出水的COD平均净化效率为95.66%,色度平均净化效率为96.62%。     

内电解-生化工艺处理染料废水研究

采用内电解-生化组合工艺对DCB生产废水进行处理，研究结果表明，当内电解柱进水pH值为4．0～4．5、停留时间为5h，厌氧-好氧池进水pH值为7～8，水力停留时间HRT为8h，能有效地降低水中的苯胺浓度，且处理后的出水COD达到国家Ⅱ级排放标准。     

AO1O2工艺处理染色废水

报导了豆腐营工业区污水集中控制示范工程，采用水解酸化（Ａ）－接触氧化（Ｏ１）－合建式氧化沟（Ｏ２）净化组合工艺处理染色废水的运行情况。该工艺具有处理效果好、运行稳定、投产快、操作管理简便、占地少、投资省、处理成本低等优点。