浅谈大淑村矿矿井水治理利用的新思路

为响应国家可持续发展和节能减排要求,实现建设富强矿区、和谐矿区、绿色矿区的奋斗目标,为解决大淑村矿的用水需求问题,通过调研分析和研究创新,实施了矿井水治理利用新举措,采用混凝、澄清、过滤、消毒工艺处理矿井水,出水综合利用作为矿区生产和生活用水。通过矿井水处理和综合利用的实施,解决了大淑村矿的缺水问题和过度开采地下水源井水带来的环境问题,实现了矿井“出水不排水”的环保生态目标,树立了企业良好的环保形象．促进了企业绿色矿山的顺利建设。     

炼油厂剩余活性污泥综合利用可行性分析

针对目前炼油企业在剩余活性污泥处置过程中存在费用高、负担重及资源浪费等问题,选择典型代表企业进行采样分析,结果表明:与目前常用处置技术对比,污泥热干化后回用于锅炉做辅助燃料是可行的,同时也是目前较佳的综合利用方式。     

江西罗塘石膏矿床地质特征

江西省贵溪市罗塘石膏矿赋存于晚白垩世地层中,是一个湖相沉积型矿床,已探明资源储量在3000万吨以上,属大型规模.本文主要介绍矿床地质特征、矿石质量及开发利用方向.     

高磷铁矿湿法脱磷废水除磷工艺及其循环利用

以氧化钙为除磷剂,采用化学法对高磷铁矿脱磷废水除磷工艺进行探讨。研究了溶液pH值、反应温度、反应时间及搅拌速度对脱磷的影响。实验结果表明:在酸性含磷废水的pH为10、温度为70℃、反应时间为30 min以及搅拌速度为200 r/min的优化条件下,除磷效果最佳,脱磷率可达99.99%以上,废水的含磷量由3020μg/mL下降到0.5μg/mL以下,完全符合国家第二类污染物综合排放标准的一级标准磷含量要求。采用除磷后废水对高磷铁矿除磷,精矿中的磷含量均在0.1%以下,完全满足高炉冶炼配料要求,达废水减排效果。     

油田含油污泥掺煤资源化试验研究

为使含油污泥和煤混烧在实际工程中得到应用,实现含油污泥资源化,对含油污泥和煤进行工业分析、元素分析,并对含油污泥的重金属浸出液特性进行分析,同时研究了含油污泥的燃烧特性.结果表明,含油污泥燃烧过程主要分为2个阶段,其中第1阶段为脱水干燥和挥发分析出阶段,在差热分析曲线(DSC曲线)上存在1个吸热峰和1个放热峰,含油污泥减少质量可达75％;第2阶段为挥发分燃烧和固定碳燃烧阶段,在DSC曲线上有1个放热峰,含油污泥的总失重率为92.86％,充分实现了减量化.探讨了掺煤量、粒径和煤种等因素对型煤燃烧性能的影响,发现与含油污泥直接燃烧相比,污泥与大同煤按1∶4质量比混合制得的粒径为15 mm的污泥型小球在马弗炉中燃烧时,起燃时间早,燃烧时间较长,且火焰长度适中稳定,黑烟产生量少,燃烧性能明显改善,同时能够满足在链条炉中燃烧的要求,使含油污泥资源化利用效果更好.     

磷石膏基保温砂浆的制备与性能研究

为了实现磷石膏的高附加值资源化利用,研究了CaO掺量、细度与砂浆性能之间的关系,利用预处理后的磷石膏,对磷石膏基保温砂浆进行配合比设计,分析胶凝材料组成、轻质骨料掺量、外加剂种类等因素对磷石膏基保温砂浆性能的影响规律,制备磷石膏基保温砂浆,并测试其性能.结果表明:通过在磷石膏中加入CaO及粉磨处理,可以提升磷石膏砂浆的强度,减少礴石膏中可溶性磷、氟对磷石膏砂浆的不良影响;磷石膏基保温砂浆的强度主要来源于磷石膏的硬化和水泥的水化;制备的磷石膏基保温砂浆的抗折强度达到2.1 MPa,抗压强度达到6.5 MPa,导热系数达到0.073 W/(m· K),满足保温砂浆的使用要求.     

临海产业用海的海域利用效率测算与分析研究

选取港口工程、船舶、电力、石化工业和其他产业类型为典型产业用海,对中国东部沿海省份产业用海的海域利用效率进行测算,并确定其控制值.结果表明除港口工程外,其他临海产业的用海效率南北和省区差异不明显.港口工程、船舶工业和石化工业的控制值应大于0.65,电力工业不得小于0.55.建设并完善国家、省、市、县四级海域使用动态监视监测体系,健全和规范海域使用权市场流转机制等,有利于提高临海产业部门的海域利用效率.     

UMIC厌氧处理结合工艺在养殖废水处理中的应用——以贵港扬翔大岭种猪场为例

针对猪养殖场废水的环境污染问题,以高效、节能与多层次综合为设计目标,本工程运用UMIC上升式多级内循环厌氧反应器为核心处理部件及厌氧氨化脱氮处理方法,对猪场粪污水采用"预处理-UMIC厌氧反应器-厌氧处理"的工艺路线。结果表明,经处理后粪污水中的化学需氧量、生化需氧量、固体悬浮物浓度、氨氮总量、总磷的含量分别为110、18、60、15、0.8mg/L,p H为7~7.5,水质优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001);同时产生副产品得到利用,取得了较好的综合效益,对生猪养殖的废水处理产业具有一定的指导和借鉴意义。     

Nutrient utilization by Casuarina equisetifolia plantation of different ages in the tropical coastal area of South China北大核心CSCD

Casuarina equisetifolia plantation plays a key role in protecting coastal areas from hazardous climate. However, the plantations in the tropical coastal area of south China have degraded severely in recent years. This research aimed to investigate the nutrient status of the plantation ecosystem along a chronological sequence. The results showed that different parts of the Casuarina equisetifolia had very similar level of Carbon (C), 448-462 g kg-1 in the branch and trunk, 416-430 g kg-1 in the leaf and shed leaf, 320-391 g kg-1 in the fine root. Carbon content did not vary with the plantation age. High fine root biomass did not definitely lead to high soil carbon stock. Casuarina equisetifolia had Nitrogen (N) content of 9.9-11.9 g kg-1, with the highest N found in the leaf and fine root. The Phosphorus (P) content was in the order of leaf > fine root > trunk. The plantation in fast growth period of age 6 had the lowest N and P. The soil of 3-year plantation had the highest P content among the 4 age classes, which also resulted in the highest soil C and N content in plantation of 3 years among all. However, the C and N stock of the sandy soil was extremely low compared to normal soil of the region. Soil N was weakly correlated with leaf N, but soil P not correlated with leaf P. Except for the obvious dynamics of C/N and C/P ratios in the leaf, which showed a peak in 6-year plantations, the C/N and C/P ratios of different organs did not change with the plantation age. Casuarina equisetifolia retranslocated nutrients from aging leaf at a rate of 18-30% for N and 43-58% for P. The nutrient resorption efficiency was not correlated with nutrient level in either soil or plant. In summary, Casuarina equisetifolia has low level of nutrient status. The plantation growth is limited by N and P in young period, but by P in relatively older period.     

电厂粉煤灰炭制颗粒活性炭的研究

以木炭或煤为辅助原材料,采用预活化工艺,将炭酸水洗后,经活化或二次活化后制成颗粒活性炭,成品炭碘值为６００－７００ｍｇ／ｇ。在工业性试生产中,新生产的活性炭碘值为６３０－８００ｍｇ／ｇ,耐磨强度超过９５％,从而为粉煤灰综合利用开辟了新途径。