含镍废催化剂及其稳定化产物特性分析研究

该废催化剂呈不规则凝聚体,比表面积大,重金属Ni占比0.49％,几乎可以全部消解溶出.国标法下Ni浸出浓度为19.862 mg/L,随着浸出液pH值的降低而迅速增加;Ni浸出量随浸出时间的增加而增大,在10 h后逐渐趋于平稳.NaH2PO4、人造沸石、NTA、乙基黄原酸钾四种稳定化药剂对重金属Ni均有较好的稳定化效果,废催化剂表面形貌特征有显著变化,乙基黄原酸钾因螯合作用而稳定化效果最佳.水泥稳定化产物中重金属Ni在酸性下容易浸出,增容比为1.18,高于药剂稳定化.     

水泥窑烟气SNCR脱硝技术喷枪的设计及应用

对脱硝技术喷枪进行了结构设计和试验分析,结果表明,该结构喷枪能够使还原剂的雾化颗粒平均直径在50μm,均匀度在85%以上,雾态氨水喷射可视距离在4 m以上;枪体采用的0Cr18Ni9耐热不锈钢能够抵抗喷枪在分解炉内的高温变形。在日产5 kt的冀东某新型干法水泥生产线烟气SNCR脱硝项目中得到了应用,脱硝效率达70%以上。     

制药企业清洁生产审核研究

制药行业在服务人类时,也带来了环境污染,所以需要建立清洁的生产模式,对污染的产生进行全过程控制。经过多年的探索和实践,清洁生产从新的质量观念出发,在其源头进行削减污染,降低消耗的理念已经被广泛认可。制药企业进行清洁生产审核要与实施GMP紧密结合起来,在对企业进行实地调研的过程中,要结合制药行业的特点,对制药企业需要关注的重点方面进行仔细盘查,分析存在的节能降耗的潜力,提出了切实有效的清洁生产方案。     

分解炉分级燃烧降氮脱硝技术的研究与应用

低NOx高温燃烧技术与大容积分解炉系统有机结合，具有热效率高、分解炉温度分布均匀、降氮脱硝、NOx排放浓度低等特点。文章介绍了高温分级燃烧技术在水泥窑中的应用，重点分析了分级燃烧、降氮脱硝在分解炉系统中的应用原理，以及推广的价值。     

“一企一策”在风险精准防控中的应用实践

介绍了推行“一企一策”机制,实现HSSE风险精准防控的做法,探讨了风险细化识别方法、精准防控实施方法,分析了实施的效果,提出“一企一策”适用于全要素的风险精准防控和价值管理理念的落实。     

某湖滨路拓宽改造工程的稳定性分析及处理方案研究

针对某湖滨路的拓宽改造工程,选取地基土层最不利的断面进行数值模拟,并采用强度折减法研究其整体稳定性。数值分析结果表明,加宽后的新路基稳定性较差,安全储备不能满足要求,需要采取加固措施。对初步设计提出的仅采用土工格栅和采用土工格栅+水泥搅拌桩这两种不同加固处理方案进行了数值分析。计算结果表明,相比仅采用土工格栅,采用土工格栅+水泥搅拌桩进行软基处理可以有效地减小不均匀沉降、提高路堤的整体稳定性。本文的实例研究可供类似工程参考和借鉴。     

异质性工业企业碳减排状态与路径的比较

在将企业各主营业务划分至所属细分行业的基础上,采用ZSG-SBM方法测算工业行业2011~2016年和上市工业企业2014~2016年的碳排放效率;通过结构方程模型量化企业的碳减排潜力和能力;综合评估其碳减排状态,并运用四象限矩阵法探讨其减排路径的差异.结果显示,2011~2016年中国工业行业的碳排放状况得到逐年改善,制造业内部行业效率呈现集聚现象,重工业行业效率普遍高于0.65,轻工业行业效率参差不齐;异质性企业的减排潜力和能力存在关联和差异,治理结构和技术能力对企业深度减排具有多重影响和关键作用,外部环境对技术能力兼具激励效应和挤出效应.因此,干预政策的制定应关注企业碳减排状态的异质性,规划有差别的减排路径,避免重复建设.     

大型石化企业安全管理信息化建设与实践

为解决当前在石化企业安全管理过程中遇到的管理标准和流程无法统一、管理措施无法落实、管理体系运行与实际管理两张皮等问题,利用信息技术手段,建立了贯穿从总部到基层单位并涵盖安全主要业务的管理信息系统,并从设计理念、技术路线、功能架构、主要业务功能等方面逐一做了介绍。通过在推广企业的实践应用表明,该系统具有简化工作程序、实现安全绩效量化分析等优点,给企业带来了良好的管理效益、社会效益和经济效益。     

我国环保产业科技投入机制研究

在分析科技投入体系的构成及环保科技投入的衡量指标基础上,研究政府和企业分别在环保产业科技投入体制中的机制;结论显示:必须强调企业科技投入的主体作用,并发挥其纽带作用;政府直接支持的科技投入具有杠杆作用,能够支持、引导和鼓励环保企业的研发投入。     

水泥窑用低氮燃烧器燃烧特性的试验研究

基于水泥生产线NO_x排放机理及控制方法,设计、研发了一种新型水泥窑用低氮燃烧器,并分析了天然气、煤制气及混合气的燃烧特性及其污染物的排放特性。结果表明:在过量空气系数α为1.2、二次风占比β为0.6时,新型低氮燃烧器燃烧天然气的效果较好,NO_x排放量为53 mg/m³,CO排放量为22 mg/m³;在相同燃烧条件下,煤制气燃烧温度及NO_x排放量比天然气高,CO排放量低于天然气;在过量空气系数α为1.2、二次风占比β为0.8时,NO_x排放量为57 mg/m³,CO排放量为6 mg/m³;天然气和煤制气掺烧时,其燃烧特性介于两者之间,且掺烧煤制气可提高天然气的燃烧速率。