铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收,对各项工艺参数进行了优化,探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计）,还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计）,沉淀pH 8.0,煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下,所得废渣的w（Cr）为1.29%,回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%,铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L,低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L,既可作为循环用水,也可排放;处理后废渣中含大量硅元素,可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染,零排放,且具备一定的盈利空间。     

铬革渣资源化处理研究Ⅸ──胶原蛋白分子量及分子量分布

以含０．０２％叠氮钠的蒸馏水为流动相,宽分布Ｔ１０和Ｔ７０葡聚糖为标样,用水相凝胶色谱法（ＷＰＧＣ）测定了从铬革渣中按不同条件提取的胶原蛋白的分子量及分子量分布。在实验中设定的反应时间和介质的ｐＨ值范围内胶原蛋白的数均分子量（Ｍｎ）均低于４０００,分子量分布较宽（ｄ＝Ｍｗ／Ｍｎ＝３．１９－８．３５）。     

大口径火炮身管寿命提升技术探讨

介绍了关于身管寿命研究的国内外发展现状、趋势和差距,论述了身管寿命的定义与评定标准。基于一般身管寿命预测方法,从发射装药、身管材料、身管发射负载、身管内膛表面强化等方面,分析了身管寿命的影响因素,确定了热作用、化学作用、机械作用、膛压作用的影响因素,提出了包括身管内膛镀铬技术在内的身管寿命提升需要解决的问题和关键技术,以及初步技术措施,并详细论述了身管内膛镀铬技术方案与技术途径,提出了达到世界先进水平的身管寿命提升技术发展目标,指出了身管寿命提升技术的发展趋势等,为今后身管寿命提升技术研究提供技术参考。     

油页岩循环流化床锅炉底渣和飞灰中重金属元素浸出毒性研究

为了研究我国桦甸油页岩65 t/h循环流化床锅炉的底渣和飞灰中重金属元素Cr、Cu、Pb和Zn的赋存状态及不同酸度条件下的浸出特性,分别进行了逐级提取实验和分批浸出的淋滤实验。逐级提取实验结果表明,这4种元素在底渣和飞灰中具有基本相当的赋存状态。硫化物结合态和稳定的残渣态是各元素的主要赋存状态,元素的潜在浸出能力大小表现为:PbCrCuZn,飞灰中各元素的潜在浸出能力大于底渣中的。浸出实验结果表明,元素的赋存状态决定了其浸提能力,浸提液的pH值对各元素浸出能力的影响不尽相同,各元素的浸出能力随浸提时间的延长都会趋于平衡,Cr和Pb的浸出浓度都高于地表水和饮用水的国家标准。     

3种吸附剂对污水磷污染去除性能与机制比较

为探索高效利用膨润土、红壤和炉渣去除农业污水磷污染的可行性,对比分析了3种吸附剂对人工合成含磷污水的吸附去除特性,结合SEM、XDS和BET等测试结果以及等温吸附、吸附动力学及Ca2+释放量探讨了3种材料对磷的吸附机制.结果表明,炉渣对磷的吸附能力高于膨润土和红壤,吸附过程均适合Langmuir等温吸附方程(R2 0. 96),对磷的理论饱和吸附量为:炉渣(16. 87 mg·g~(-1))红壤(1. 21 mg·g~(-1))膨润土(0. 92 mg·g~(-1)).炉渣对磷的吸附动力学特征符合Elovich方程(R2=0. 966),而膨润土和红壤对磷的吸附特征则更适合准二级动力学方程(R2为0. 982和0. 959).炉渣的Ca2+释放量(10. 46 mg·g~(-1))显著大于膨润土(0. 31 mg·g~(-1))和红壤(0. 03 mg·g~(-1))(P 0. 05).红壤对磷的吸附量随着p H的升高而降低;膨润土在初始p H为7. 0时,吸附量最低;但初始p H值对炉渣去除磷的影响不大.相比红壤和炉渣,膨润土解吸较快,易于进行重复利用.综上所述,吸附材料的磷吸附能力主要与其结构、化学组成、Ca2+释放能力及溶液初始p H值等有关,炉渣较膨润土和红壤对磷酸盐有着更强的去除能力,适合处理农村污水磷污染.     

模拟根系分泌有机酸对焚烧炉渣重金属的溶出特征

为了解焚烧炉渣应用于潜流园林湿地污水处理系统的可行性,采用苹果酸、柠檬酸和腐殖酸模拟根系分泌的有机酸,考察了其对焚烧炉渣中重金属的溶出特征。结果表明：有机酸对炉渣中重金属Cu、Cr、Cd、Pb、Zn溶出具有促进作用,苹果酸略强于柠檬酸,腐殖酸作用弱;重金属Cu、Cr、Cd、Pb、Zn溶出量与其碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态、有机结合态含量显著相关,炉排渣（PZ）中重金属溶出量大于流化床炉渣（LZ）;炉渣中Cu、Cr、Pb、Zn在有机酸作用下的溶出率低于4%,仅PZ中Cd溶出率高达40%左右,为LZ的6～11倍。重金属初始含量、有机酸种类对炉渣中重金属溶出有显著影响,柠檬酸、苹果酸对LZ中重金属溶出率的影响无显著性差异,与腐殖酸的影响存在显著差异,炉排渣无此特征。流化床炉渣具有潜在可应用性。     

自动分选-除渣-厌氧消化处理有机垃圾

城市有机垃圾已经成为重要的污染源和迫切需要处理的问题,传统处理工艺存在各种问题。现以某市有机垃圾处理为工程实例,介绍自动分选、碎浆除渣、厌氧消化处理工艺。该工艺经实践运营可处理餐厨垃圾150 t/d,粪便200 t/d。无论在沼气产生量、有机质回收率和降解率等方面,还是在工艺稳定、设备运行可靠等方面,该工艺都具有独到的特点。     

复合激发煤气化渣基胶凝材料的制备

为提高煤化产业废渣、废水的综合利用,以煤气化渣为原料,高盐废水、水玻璃及石灰为复合激发剂制备胶凝材料。探究了复合激发剂中石灰掺量、水玻璃模数、水玻璃掺量及高盐废水掺量对胶凝材料力学性能的影响;借助XRD、SEM、MIP、ICP-AES等分析手段对激发剂作用下煤气化渣胶凝产物及其微观形貌进行表征,并讨论了胶凝材料对环境安全性的影响。结果表明,当石灰掺量为15%时,试样28 d抗压强度可达到23.8 Mpa;水玻璃模数为1.4时激发效果最好,水玻璃最佳掺量为13%;高盐废水掺量为100%时,试样28 d抗压强度为38.8 MPa。微观观察结果表明,水玻璃可促进煤气化渣硅铝玻璃体的溶解,提高水化产物聚合度,生成C-S-H、N-A-S-H使得体系的结构更加密实,后期强度增大。此外,复合激发剂在SO₄^2-、Cl^-、OH^-、Ca²⁺的共同作用下,可显著提高气化渣活性并加速其水化反应,生成Ca(OH)₂、C-S-H、钙矾石和水化氯铝酸钙等物质,使试样孔隙率降低,强度提高。并且,胶凝材料可固化高盐废水中的重金属。本研究结果可为煤气化渣制备胶凝材料提供参考。     

脱硫废水对渣水系统的腐蚀影响

利用渣水系统处理脱硫废水是燃煤电厂脱硫废水实现低成本零排放处理的一个重要发展方向。为考察脱硫废水引入渣水系统后对设备材质的腐蚀行为的影响,采用动态失重法与电化学法分别对系统内的金属材质进行了腐蚀行为研究,分别考察了温度、pH、电导率3个因素对渣水系统的影响。结果表明: 1Cr18Ni9Ti钢和304不锈钢的腐蚀速率低于0.1 mm·a⁻¹,属耐腐材质,适用于该电厂的运行工艺;而T12钢、65Mn钢、Q235钢、20CrMnTi钢等腐蚀速率高于1.0 mm·a⁻¹,无法长期满足电厂的运行条件,应采取相应的防腐措施。此研究结果可以为燃煤电厂常用金属材质的腐蚀行为提供了科学依据和数据参考,为电厂的安全稳定运行提供借鉴和指导。     

改性电石渣干法催化净化工业废气中的NO

采用电石水解制取乙炔气体后的废渣(电石渣)脱除工业废气中的NO。结果表明：通过KOH改性之后,该电石渣NO脱除效果有显著提高;改性电石渣NO脱除率随反应温度的升高呈先增大后减小的趋势。正交实验结果显示,各因素对NO脱除率的影响顺序大小为：浸渍浓度>焙烧温度>焙烧时间。NO脱除率随着KOH浓度增加呈现先增加后下降的趋势,随着焙烧温度和焙烧时间的增加NO脱除率下降;当KOH浓度为5 mol.L⁻¹,焙烧温度为300 ℃,焙烧时间为2 h时,改性电石渣的NO脱除率可达80.66%。表征分析结果表明,改性电石渣微观结构明显发生改变,可为催化NO反应提供反应场所,生成的K₂CO₃为NO的去除提供了更多活性点位。