改性TiO_2/浮石光催化去除二级出水中有机物

为了实现城市污水厂二级出水的回用,将La3＋、Fe3＋共掺杂TiO2/浮石光催化用于二级出水中有机物的去除。在优化工艺条件下,该方法对TOC的去除率为49.0%,对UV254的去除率为76.5%;出水BDOC/DOC值大幅度提高,由最初的0.21提高到0.56,增加了出水的可生化性;二级出水中存在着影响光催化去除有机物的因素,其中阴离子对有机物的去除有一定的抑制作用;光催化反应在通过O3强化后对有机物的去除率得到提高,TOC的去除率达到75.0%,光催化和O3氧化对有机物的去除具有协同效应;随着光催化反应次数的增加,催化剂活性有下降趋势,使用10次后TOC去除率下降到第一次使用时的16.7%,再生能够使催化活性恢复到使用前的95%,催化剂在使用15次以内稳定性较好。     

柴油机微粒捕集器臭氧再生法离线再生

由R175型柴油机、微粒捕集器(Φ90 mm×150 mm)、CF-G10型臭氧发生器组成实验系统,进行了臭氧再生法离线再生研究。研究表明,在190℃温度下,再生气从DPF上游侧进气再生时,臭氧可以有效再生DPF,再生效率可达90%以上,再生效率达到65%左右时发生臭氧穿透,臭氧利用率下降;穿透时间点随微粒捕集时的柴油机载荷增大而提前,随微粒捕集时间增加而提前;臭氧供给量不变,再生气流量越大,再生效果越明显;再生气从DPF下游侧进气再生时,臭氧穿透时间点较上游侧进气再生滞后,但发生穿透后DPF几乎不再再生,总再生效率低于70%。结果表明,微粒捕集器臭氧再生法是可行的,对于如何提高臭氧利用率需进一步研究。     

低浓度氨氮废水的离子交换法脱氮

分别研究了沸石的等温吸附模型,改性沸石在交换柱中的穿透与再生,通过化学沉淀法对再生废液中氨氮的回收等。结果显示:60～80目单位重量天然斜发沸石对氨氮的饱和交换容量为4.15 mg/g;30 mg/L的氨氮废水经过交换柱后沸石的穿透吸附容量和平衡吸附容量分别为:4.50 mg/g和4.757 mg/g。化学再生后,用化学沉淀法使再生废液中氨氮由202 mg/L降到16.3 mg/L。     

新型材料处理化学镀镍废水

采用一种同时具备吸附和离子交换功能的新型材料CARBONITE对低浓度化学镀镍废水进行实验研究,分别探讨了CARBONITE用量、pH值、温度和反应时间对CARBONITE去除废水中Ni2+的影响,并考察了CARBONITE的再生性能。实验结果表明,当CARBONITE投加量为1.5 g/L,pH值为6.8,温度为40℃,反应时间为6 h时,CARBONITE对Ni2+去除率可达最大值91.39%。用pH值为4的硫酸溶液对吸附后的CARBONITE进行再生实验,效果良好,再生3次之后的CARBONITE对Ni2+的去除率仍能达到82%左右。     

微波紫外耦合辐射降解间硝基苯磺酸钠及活性炭再生

针对活性炭吸附法处理污水所面临的吸附剂物耗大及其所形成的危险废弃物处置难题,采用微波紫外耦合辐射技术对活性炭无害化再生。以活性炭吸附电镀废水中的间硝基苯磺酸钠(3-NBSA)为研究对象,考察了p H对活性炭吸附3-NBSA效果的影响,研究了活性炭的吸附动力学和吸附等温线,最后探讨了微波功率、微波辐照时间、空气流量及再生次数对活性炭再生效果和再生损耗率的影响。实验结果表明,p H在2~8范围内对活性炭吸附效果影响不大,活性炭吸附动力学符合准二级动力学模型,等温吸附特性可用Freundlich等温方程式来描述。活性炭再生实验的最佳工艺条件:微波功率为500W,微波辐照时间为10 min,空气流量为0.024 m3/h。最佳工艺条件下活性炭的再生率达到99.62%,且连续再生5次后仍能达到90.02%。实验表明,在微波紫外耦合辐射作用下比只在微波作用下,活性炭的再生效果和3-NBSA的降解效果更好。     

我国废炼油催化剂的产生量、危害及处理方法

根据我国每年的石油消费量估算了当年的废炼油催化剂产生量,预测2015年我国废炼油催化剂的产生量将达到2.07×105 t。介绍了废炼油催化剂的主要成分、含量与危害,分别论述了废流化催化裂化催化剂、废催化加氢催化剂和废催化重整催化剂的处理和利用方法,指出废炼油催化剂的再生及资源化和无害化应是未来的重点研究方向。     

胺液脱硫系统再生性能下降原因分析及对策

中国石化茂名分公司两套胺液集中再生装置出现异常,再生后贫液中ρ(H_2S)达到2.0~3.0 g/L,远高于1.2g/L的工艺设计值。通过在实验室模拟装置上考察新鲜脱硫剂的吸收和再生性能、分析工厂胺液脱硫系统贫液的杂质组成和来源、对比实验室净化前后的效果,查明胺液脱硫系统脱硫剂再生性能下降的原因。据此对工厂胺液脱硫系统提出相应的操作建议,包括采取胺液净化技术将系统热稳盐含量(w)从2.35%降至0.95%、规范操作以降低Na~+含量等措施,使得胺液脱硫系统在整改后的两个月运行中,贫液中ρ(H_2S)从原来的最高1.68 g/L降至0.66 g/L以下,达到胺液脱硫系统稳定运行的目的。     

燃煤锅炉脱硝催化剂再生技术研究进展

简述了脱硝催化剂再生的市场背景,介绍了脱硝催化剂再生的方法以及催化剂活性的评价方法。综合分析了目前脱硝催化剂再生技术的原理及有效性,以中毒原因为线索介绍了目前主流的脱硝催化剂再生方案。     

吸附饱和活性炭的Fenton试剂再生

颗粒活性炭吸附有机废水中二异丙基苯等有机物后,采用Fenton试剂对活性炭进行氧化再生。研究H2O2与Fe2＋的摩尔配比及投加量、pH、温度、再生时间等因素对活性炭再生效果的影响。实验结果表明,Fenton体系中Fe2＋和H2O2的摩尔比为1：20,H2O2投加量为120mmol／L,pH为3,再生温度为25℃,再生时间为70min时,为最佳再生条件,再生率可达85．6％,且6次连续再生的平均效率仍能达到84．9％。Fenton试剂再生活性炭的方法表现出较高的经济和环境效益。     

烟气脱硫新型催化剂水洗再生工艺研究

对脱硫失活后的新型催化剂进行水洗再生研究,着重探讨了再生时间、洗涤水温度和喷淋密度对脱硫后的新型催化剂活性恢复能力的影响,并对3种影响因素进行了正交实验研究。结果表明,洗涤水温度、再生时间和喷淋密度是影响催化剂活性恢复的主要因素;在洗涤水温度为60℃、再生时间为30min、喷淋密度为47．9m^3／（m·h）时,催化剂活性恢复的最好;催化剂经过水洗再生后,其比表面积比未再生时的有所增加,说明在脱硫过程中堵塞催化剂活性位的硫酸物种被洗出,催化剂活性位得到了部分恢复。