聚酯污水的深度处理技术研究

根据对辽化聚酯一厂生化二沉池出水进行的小试研究结果．结合污水场的自然情况，提出“浮选～生物滤罐～臭氧活性炭催化氧化～快滤”处理技术路线，在辽化聚酯一厂进行了4个多月的中试试验研究。结果表明，经过处理后的出水的COD可降至13mg／L，浊度降至0．4mg／L，油含量降至0，27mg/L，总铁离子降至0．03mg／L，完全达到了循环冷却补充水的要求。     

大型综合气候实验室基础环境模拟系统设计

目的设计出一套适用于大型综合气候实验室的基础环境模拟系统,用于实现温度和湿度等基础环境。方法通过分析实验室功能和热负荷,并综合考虑国外气候实验室的设计特点,提出基础环境模拟系统总体方案,该系统由复叠制冷系统、载冷载热系统、循环风系统、新风系统等8个子系统组成,并完成分系统设计。结果调试结果表明,基础环境模拟系统可实现-55～74℃的温度环境及RH为5%～95%的湿度环境,并可完全支持降雪、太阳辐射、冻雨、淋雨、吹风等特殊气候试验。结论设计出的基础环境模拟系统满足大型综合气候实验室的使用要求。     

竖直弯管中含固体颗粒分散泡状流冲蚀预测

目的研究竖直弯管在含固体颗粒分散泡状流下的冲蚀规律,探究管内气液分布、颗粒分布及三维冲蚀形貌之间的关系。方法提出基于VOF模型和DPM模型的瞬态冲蚀数值计算方法,利用Oka等人提出的冲蚀模型及Grant和Tabakoff提出的颗粒-壁面碰撞模型计算管壁冲蚀速率。结果基于VOF和DPM模型的CFD冲蚀计算结果与经验模型及简化CFD模型的计算结果相比,更接近实验值。分散泡状流中,固体颗粒大部分分散在液相中,管道不同截面处的含液率与颗粒粒含量相关性较大,下游直管段和弯头处固体颗粒的粒含量大于上游直管段。含固体颗粒弯管在分散泡状流作用下,冲蚀区域较大,冲蚀最严重位置出现在弯头出口处附近。结论含砂分散泡状流冲蚀条件下,竖直弯管冲蚀形貌与管内气液固分布直接相关,多相流冲蚀瞬态仿真方法可较准确计算气液固分布并预测管道冲蚀。     

炼油厂含油冷却水处理回用技术研究

开展了O3 氧化和强碱性阴离子交换组合工艺用于炼油厂含油冷却水回用处理的实验研究。结果表明 ,O3 氧化过程中的最佳pH值约为 10 .5 ,O3 氧化的除油效率为 86 .7% (紫外法测定 ) ,去除 1mg石油类约需消耗 5 .7mgO3 ,O3 氧化后产物以乙酸和丙酸等挥发性脂肪酸为主。离子交换处理后油的含量达到未检出的水平。研究结果表明 ,O3 氧化和离子交换组合处理技术能使炼油厂含油冷却水达到回用水水质标准。     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理 ,采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2 烟气 ,其脱硫率达 90 %以上 ,净化后的烟气可直接达标排放 ,并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题 ,在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

不同管材水管与静态自来水水质间的相互影响

对比了铝塑复合管(PAP)、铜管、不锈钢管和镀锌铁管对静态自来水的总有机碳(TOC)、溶解氧(DO)、浊度、细菌总数和大肠菌群等水质指标的影响。实验结果表明,铜管对自来水水质指标影响最小,且具有良好的卫生性能。同时,通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)的观察,对比分析了铜管和铝塑复合管在浸泡实验前后其内表面形态特征的变化,结果显示自来水中浸泡10个月以后,铜管内表面密集地分布着块状的孔雀石晶体,而铝塑复合管内表面已严重变形,产生很多褶皱。     

77MnA盘条断裂原因分析

通过宏观观察,夹杂物评级和显微组织观察,分析了77MnA盘条拉拔过程中断裂的原因。实验结果表明:马氏体的出现和基体为索氏体、屈氏体和少量的贝氏体的混合组织是断裂的主要原因;基体组织为混合组织和马氏体的出现是由于轧件出精轧机组进斯太尔摩控制冷却线时冷却温度过低造成的;同一直径钢丝心部的马氏体含量相对边部的马氏体含量多表明存在C、Mn、Cr元素的偏析,并提出改进措施。     

受内压厚壁圆筒的弹塑性有限元分析及其在焊管管端定径工艺中的应用

此文用自行编制的弹塑性有限元程序对承受内压的厚壁圆筒进行了分析,考虑了材料的应变强化,分析了小变形情况下达到塑性极限点以后内压与径向位移之间的关系。并将其应用于焊管管端定径工艺分析中,得出了主要工艺参数。     

特大型冷却塔及冷水机组房噪声治理

本文对特大型冷却塔及冷水机组房的噪声特性进行了测量分析。根据其噪声源特性，采取了加装进排气消音器、吸声、隔声、减振等综合治理方案。治理后的实测结果表明：该项噪声治理工程投资少，达到标准的要求。     

Effect of different design aspects of pipe for earth air tunnel heat exchanger system: A state of art

Earth air tunnel heat exchanger (EATHE) is a promising passive technique to provide thermal comfort condition in buildings. EATHE system uses undisturbed temperature of the ground for heating/cooling of air. Despite the several advantages, this technique has not become much popular owing to its high capital cost (mainly pipe cost and trench excavation cost) and large land area requirements. The primary objective of this study is to present a comprehensive review of different EATHE pipe layouts, pipe properties and positioning of the pipe with their advantages and limitations. It is observed that the ring pipe layout is the most cost-effective pipe-layout for small size EATHE system because it saves excavation cost by using a trench of the existing foundation of the building. However, Grid pipe-layout is an ideal layout for a large size EATHE system. Multi-layer pipe layouts should be used to reduce the land area requirement significantly. Moreover, EATHE system can be installed beneath the building (under building foot-print) to eliminate extra land area requirement for the installation of EATHE system. This review article shows that the Initial capital cost and land area requirement for the EATHE system can be substantially reduced by using appropriate pipe layout. It can be concluded that if EATHE system is installed with proper design strategies, it will be a clean and cost-effective method for building heating/cooling with significant power savings.