煤的化学脱硫研究

以我国的三种高硫煤－山东兖州、四川南楠、东林煤为试验煤样，考察了Ｆｅ２（ＳＯ４）３溶液和ＮａＯＨ溶液加热处理的脱硫作用，以及热解时煤中有机硫的变化。试验发现，用２ｍｏｌ／ｌＦｅ２（ＳＯ４）３在反应温度１００℃，反应时间４ｈ下，可脱除近８０％的硫铁矿硫；经６％ＮａＯＨ溶液处理后再用５％ＨＣｌ浸煮，即可有效脱除煤中矿物质，也能明显脱硫；在煤热解时，煤中有机硫大部分滞留于煤焦中，被脱除的硫主要以Ｈ２Ｓ形     

轻质油品清洁化-脱硫研究进展

从加氢精制、氧化脱臭、吸附脱硫、生物脱硫、光化学反应脱硫五个方面介绍了国内外轻质油品脱硫工艺和技术研究进展 ,并阐述了这些方法的特点、原理及脱硫性能     

石灰石中微量杂质对其脱硫活性的影响研究

石灰石的活性对湿法烟气脱硫工艺具有重要意义。采用间歇式硫酸消溶的方法，分别研究了石灰石中各微量杂质浓度对石灰石活性的影响，就其影响结果及其影响机理进行了理论分析，并用拟合曲线的方法预测各种杂质成分的影响程度。结果表明，二氧化硅和氧化铁的含量在一定范围内能提高石灰石的活性，超过此范围将使其活性降低，而氧化镁的存在能大幅提高石灰石的活性，氧化铝对石灰石活性影响不大。     

废石膏用于道路回填材料的处理工艺及性能研究

讨论了化工废石膏在矿物掺合物、粉煤灰、激发剂、外加剂等存在时，在不同配比下的力学性能、凝结时间、溶蚀率、软化系数和体积稳定性，并分析了该材料水化、硬化规律，硬化体结构及与性能的关系，试验结果表明，化工废石膏掺加量的多少将直接影响到各项性能指标，采用复合早强减水剂，对于粉煤灰活性激发，及加速胶结材料凝结水化、降低用量，有显著效果。     

高效简易湿法脱硫技术的试验研究和应用

介绍了三相流化床湿法烟气脱硫技术的热态试验结果及其 1 2 5MW机组全尺寸的工业运行结果。研究分析了一些因素对脱硫效率、除尘效率、系统阻力等参数的影响变化规律。试验与运行结果表明 :其脱硫效率可以达到 85 % ,除尘效率达 98%以上 ,系统阻力在引风机的出力范围内 ,出口烟气不带水。整个系统运行可靠 ,具备了工业应用的条件     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统是否设置GGH的探讨分析

在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中,是否设置烟气再热系统(GGH),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响,本文就安装GGH有关问题进行了阐述,并结合在内蒙古地区拟建和进行脱硫改造的机组工程,对是否设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了探讨分析.     

研制用化工废渣(磷石膏)制作新型墙体材料——磷石膏空心条板

研制用化工废渣(磷石膏)制做磷石膏空心条板的生产工艺方法,较使用天然石膏为原料的传统生产工艺有改进的独到之处。生产出来的产品质量完全可代替天然石膏空心条板,达到国家规定的技术标准,成本价格却大幅度下降,为深入推广使用这种高档墙体材料找到一条可行途径。即处理了有害工业废渣,解决了排渣单位急待处理废渣的难题,保护了生态环境,又为建筑业提供了一种新型墙体材料,效益显著。     

液相催化氧化脱除烟气中SO_2技术的研究

探讨了含表面活性剂的Mn2 + 溶液液相催化氧化的脱硫机理 ,研究了液相催化氧化脱硫剂溶液浓度、循环使用、液气比对脱硫效率的影响 ,并介绍其应用结果。实验和应用得出 :含表面活性剂的液相催化氧化脱硫剂的浓度在 0 .0 5 %～ 2 %范围时 ,脱硫效率达83 .6 %～ 94.5 %等结论     

荷电喷雾脱硫实验与机理分析

对湿法烟气脱硫系统引入静电效应后产生的脱硫增益作用进行了实验测定，清水水雾和石灰液浆滴荷电前后的脱硫效率比较实验结果表明，对于中等SO2浓度，这种效应可使雾滴或浆滴脱硫效率增加8个百分点左右，理论分析指出，荷电对强化烟气脱硫是有益的，雾滴或浆滴带电后本质上提高了雾滴的表面活性，改善了脱硫通道中雾滴的弥散程度，从而加速了SO2的吸收进程。     

以石灰石和石灰为脱硫剂的镁强化FGD过程对比研究

目前石灰石和石灰仍是湿式烟气脱硫(FGD)的2种主要脱硫剂。因二者物理性质不同，其利用率和脱硫率等随操作参数的变化规律亦有差异。为了分析这种差异，依据旋流板塔镁强化石灰石／石灰FGD实验结果，研究得出了脱硫率等随操作参数变化的拟合方程，计算了不同浆液pH值下石灰石和石灰的利用率，对比分析了相关方程的导数。结果表明，镁强化石灰FGD过程的脱硫率因入口气体SO2浓度的增大而下降的幅度小于镁强化石灰石的过程；在设备条件等相同的情况下，为实现高效净化，镁强化石灰石FGD过程的操作液气比大于镁强化石灰的过程；石灰的利用率随浆液pH值的降低而提高的幅度较小，而在保证脱硫率的前提下，降低操作pH值则可有效提高石灰石的利用率。