燃煤锅炉深度脱硫脱氮技术

新国家排放标准的实施对燃煤锅炉二氧化硫和氮氧化物排放提出了严格的要求,目前单一的减排技术只能满足部分燃煤锅炉的排放要求。本文综述了国内外现有的脱硫和脱氮技术,提出了燃煤锅炉深度脱硫脱氮需考虑多种技术相结合,并针对不同容量和燃烧方式的锅炉推荐了合适的深度脱硫脱氮技术,可为燃煤锅炉污染物排放达到新国标提供技术参考。     

多重复合加强型石膏材料的研制

从石膏的水化及硬化原理出发,通过添加有机物和无机物对石膏粉进行改性,并以石膏为基体,讨论了石膏与各种加强材料所形成的复合材料的抗压及抗折性能,从而寻找一种新型材料以解决当前化工产业生产的大量副产品——石膏的回收利用问题。     

北京地区湿式脱硫除尘系统管路结垢现象分析

分析了北京地区供热企业湿式脱硫除尘系统普遍存在的循环水管路结垢问题,指出体系中Ca^2 和SO^2-4的积累是造成结垢的根本原因,采用合适的烟气脱硫方法和工艺是解决脱硫设备结垢问题的根本所在;添加少量合适絮凝剂是减少循环水系统管路结垢的重要措施。     

MnO2/H2SO4溶液同时脱硫脱硝实验

采用MnO2/H2SO4溶液作为吸收液,以Fe3+作为催化剂在自制的鼓泡反应器内,对模拟烟气进行同时脱硫脱硝的实验研究,主要考察MnO2浓度、Fe3+浓度、pH值、反应温度、NO浓度、SO2浓度、氧含量、烟气流量等因素对SO2和NO脱除效率的影响.实验结果表明,MnO2浓度、Fe3+浓度、烟气流量、反应温度、NO浓度、SO2浓度对脱硝率影响显著,pH值、氧含量对脱硝率影响不大.在整个实验范围内脱硫效率总是保持在98%以上,脱硝效率最高达到70.9%.     

气相置换合成Zn-Cu-BTC及其吸附脱硫性能

采用气相置换法制备了Zn-Cu-BTC双金属有机骨架化合物,运用XRD,SEM-EDS,BET等技术对材料进行了分析表征,并以二苯并噻吩-正辛烷为模拟油（硫含量450 μg/g）,通过吸附脱除二苯并噻吩评价了材料的吸附脱硫性能。表征结果显示,Zn的引入改变了Cu-BTC特有的八面体结构。实验结果表明：在模拟油与吸附剂的质量比100∶1、吸附温度30 ℃的条件下,吸附90 min后Zn-Cu-BTC对硫的吸附达到平衡,吸附量可达38.8 mg/g,脱硫率为94.20%,而Cu-BTC吸附120 min后达到平衡,吸附量仅为26.6 mg/g;Langmuir等温吸附模型可有效描述Zn-Cu-BTC对硫的吸附过程。     

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。     

无GGH湿法脱硫系统除雾器堵塞原因及防堵建议

在无GGH石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中,除雾器经常发生堵塞影响系统运行,需要严格操作以保证脱硫系统的正常运行。结合某210MW机组除雾器结垢堵塞情况,对除雾器结垢进行了取样分析,认为除雾器冲洗周期过长、冲洗水压不足、浆液质量不佳是造成除雾器堵塞的主要原因,同时除雾器压差表不准确也影响了其正常运行。经运行优化后,除雾器运行良好,为同类脱硫系统除雾器运行维护提供参考。     

活性炭用于烟气脱硫技术研究

随着我国经济的迅猛发展,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升,大气中的污染物SO2含量越来越高。为了保护环境,我国政府对SO2排放总量的控制主要采取加大产业调整力度,加快淘汰落后产能,积极推进先进的SO2治理工艺。其中活性炭法脱硫技术被认为是极具开发前景的烟气脱硫技术,该技术的采用材料活性炭来源广泛,工艺过程无二次污染产生且可进一步回收硫资源,用过的活性炭也可再生并循环利用。该技术的研究应用符合我国国情的发展,具有一定的现实意义。阐述了活性炭用于烟气脱硫方面的机理及研究现状,并总结了存在的问题以及最新研究应用的实例。     

湿法脱硫系统可靠性策略研究

为提高脱硫系统（FGD）的运行可靠性和管理水平,将脱硫系统纳入全国电力可靠性信息管理系统,实施行业管理具有重要的意义。基于分析和探讨脱硫系统可靠性运行的影响因素,通过工艺选择、工艺设计、无旁路运行、脱硫设备和运行管理与可靠性的关联,提出提高脱硫系统可靠性的措施。     

烟气脱硫脱硝用铜基催化剂的制备及评价

以CuO为主要活性组分制备了CumVnOx/ZSM-5和CuO/γ-Al2O3两种催化剂,分别进行BET,XRD和TEM表征,分析了反应前后催化剂的比表面积,晶型及骨架结构的变化,结果表明:CuC2O6/ZSM-5结构稳定,其失活是由于孔口中毒造成,还原后大部分可恢复;CuO/γ-Al2O3在反应后有部分烧结,其失活是由于结构破坏和均匀吸附中毒造成的,前者是永久性失活,而后者是暂时性失活,优化工艺后的最佳脱硫脱硝效率分别达到99.6%和97.8%,10h内的稳定活性分别为97%和83%.