内电解法处理偶氮染料废水

采用内电解法处理偶氮染料废水。正交实验结果表明,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是碱性反应pH,最后是碱性反应时间。最佳处理工艺条件为：铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH2．0,碱性反应pH7．0,碱性反应时间10min。此条件下脱色率达98．89％。铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后废水脱色率由86．80％提高至93．83％。     

活性艳蓝KN-R在ACF电极上成对电解脱色的影响因素

分别以活性炭纤维(ACF)为阳极和阴极,在无隔膜电解槽中研究了利用成对电解降解蒽醌染料活性艳蓝KN-R脱色过程的影响因素。考察了染料初始浓度、支持电解质Na₂SO₄、pH及温度诸条件对脱色性能的作用。结果表明：适当增加染料初始浓度和支持电解质浓度,酸性和中性条件以及适中的温度均对成对电解脱色性能有利。当染料初始浓度为251 mg/L,在合适的处理条件下,脱色率达到95%,脱除单位质量染料电耗仅为1.22 kWh/kg染料。     

回灌+铁促电化学氧化工艺处理垃圾渗滤液研究

垃圾渗滤液是一种高有机物浓度,高NH3-N浓度,多组分难处理的污水。文章在现有的理论和实践基础上论证了矿化垃圾回灌+铁促电解工艺,处理垃圾渗滤液的可行性,并进行了初步试验。试验结果表明该工艺可以有效地去除渗滤液中的COD、NH3-N和色度,是具有较大研究价值的渗滤液处理工艺。     

阴离子膜矿浆电解回收干电池正极材料中的锰

研究了硫酸介质中阴离子膜矿浆电解回收废旧干电池正极材料中锰的工艺条件。实验结果表明,阴极室浸出锰离子的较佳条件为:电流密度150A/m2,酸度1.0mol/L,液固比8∶1,温度20℃。在此条件下恒电流电解90min,锰的回收率为25.77%,阴极表观电流效率为101.1%。经反应机理分析得出,在浸出前1h,反应的控制步骤为混合控制,1h后为化学反应控制,活化能为52.85kJ/mol。采用该法可实现资源的循环利用,具有环境和经济效益。     

微波强化内电解降解活性艳红X-3B协同作用分析

研究了微波强化内电解降解活性艳红X-3B的协同作用。分析了微波诱导铁、炭等离子体的产生,评价了微波等离子体对活性艳红X-3B的降解能力及降解产物的紫外光谱,比较了常规内电解和微波强化内电解降解产物的红外光谱特征,并对微波强化反应前后的铁屑和活性炭进行扫描电镜检测,结果表明:微波强化内电解的降解作用主要来源于微波等离子体的直接氧化及其协同对铁、炭填料的高效再生。     

CO对定电位电解法测定SO2的影响及对策探讨

采用定电位电解法测定固定污染源废气中SO2,根据CO标准气体干扰SO2 测定的规律建立数学模型,并在实验室用CO标气对数学模型进行验证.用该数学模型对5家企业固定污染源废气中SO2 监测,将测定结果与碘量法的测定结果比对,绝对误差与相对误差在允许范围内.     

FeCl3蚀刻液膜电解阴极液中Ni2+的萃取回收

采用自制的SSX萃取剂对FeCl₃蚀刻液膜电解阴极液（简称废液）中的Ni²⁺进行萃取回收。考察了萃取pH、SSX萃取剂含量、萃取相比（SSX萃取剂与废液的体积比）、萃取时间、萃取次数对Ni²⁺萃取率的影响,以及反萃剂HCl溶液浓度、反萃相比（反萃剂与萃取液的体积比）、反萃时间对Ni²⁺反萃率的影响。实验结果表明： 当SSX萃取剂质量分数20%、萃取pH 2.0、萃取相比1.0、萃取时间10 min、1次萃取时,Ni²⁺萃取率可达74.56%;当反萃剂HCl溶液浓度6.0 mol/L、反萃相比1.5、反萃时间10 min时,Ni²⁺反萃率达93.10%;再生后的SSX萃取剂重复使用4次后,Ni²⁺的累积萃取率达91.00%,萃取剂中Ni²⁺的质量浓度可达14.94 g/L;反萃液经浓缩、结晶处理可制备电镀用NiCl₂产品。     

含吡啶有机废水物化预处理工艺

对含吡啶有机废水进行分类收集,分质处理,确定了蒸发脱盐-微电解-芬顿氧化预处理工艺路线。实验表明,蒸发脱盐阶段,pH值为5时,COD去除率达62.77%;微电解阶段,pH值为4、反应时间为2.5 h时,COD去除率达24.49%;Fenton试剂氧化阶段,pH值为4,30%H2O2投加量为3.5 ml/L,Fe2+与H2O2摩尔比为1∶20,反应时间为2.5 h时,COD去除率达30.41%。经预处理,废水B/C比从0.075上升至0.48,3种特征吡啶的去除率均达到95%以上。     

三维电极法处理钻井废水影响因素分析

采取电化学法处理某钻井废水,考察了三维电极系统处理钻井废水时,废水浓度、电流密度、处理时间、电解质浓度和pH值对废水COD降解率的影响,实验结果表明,三维电极法处理钻井废水效果显著;增大电流密度、提高电解质浓度和延长处理时间能使COD去除率提高;最佳pH值为9。正交实验得到最优水平组合为A2B3C2D3E4,在此条件下COD去除率为86.56%。     

膜电解工艺处理碱性含铜蚀刻废液

实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10 V、电解时间2 h、阳极液初始pH值9.20。在上述最优工艺条件下,膜电解电流效率达91.5%。实验结果表明,该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值。