制革废水的治理

介绍了采用调节—混凝沉淀—生物接触氧化工艺处理制革生产废水工程的设计调试运行结果。从运行效果看该工程因地制宜，投资省，运行费用低，处理效果好，出水可达到排放标准。     

活性炭吸附-光催化氧化深度净水工艺实验研究

以光催化氧化作为活性炭吸附工艺出水通常存在的亚硝酸盐、余氯与细菌总数超标等问题,并能去除铁穿透炭层的极性短链有机污染物,使出水达到《饮用净水水质标准》（CJ94－1999）。与目前常用的活性炭－反渗透组合工艺相比,该工艺具有可保留水中有益的矿物成分的特点,具有良好的应用前景。     

Preparation of PFS coagulant by sectionalized reactor

The oxidation rate of ferrous sulfate is investigated for the preparation of polyferric sulfate(PFS)coagulant.In is proved that this reaction is zero order with respect to Fe^2 ,first order with respect to NO2(g),and first order with respect to the interface area between gas phase and liquid phase.According to this mechanism,sectionalized reactor(SR) is used in place of traditional reactor(TR),and the liquid of reaction mixture is recycled by pump.As a result,not only the flow path of reaction liquid is prolonged,but also gas-liquid contact area enlarged,and the reaction distinctly accelerated,compared with traditional reactor.The effects of parameters including temperature,acidity and others on the reaction rate are also discussed.     

气浮-生物接触氧化集成技术处理受污染水源水研究

针对受污染水源水,采用气浮-生物接触氧化集成技术进行中试研究,考察各影响因素对污染物去除效果的影响,优化工艺参数和运行条件,并进行了冬季低温运行研究.与现有生化-气浮串联工艺比较,处理受污染原水(NH3-N质量浓度为5～7 mg·L-1),集成装置能取得更好的处理效果,而且具有占地小、能耗低等优点.     

光电化学法处理水体中腐殖酸的初步研究

结合９０年代欧美学者提出了高级化学氧化过程（Ａｄｖａｎｃｅｄｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ＡＯＰ）原理，提出了并建立了一套光电化学联用的新用于处理难以生物降解的腐殖酸废水，实验表明，在通电１ｈ加光条件下（Ｉ＝０．２Ａ）总有碳（ＴＯＣ）去除率达到９０％，色度去除率达到９５％。     

O3氧化处理染料废水的试验研究

Ｏ３是一种强氧化剂。利用臭氧处理带色有机废水。可以脱色，而且可以降低废水ＣＯＤ。采用Ｏ３氧化脱色速度快，效果好，对废水的脱色废可达８０％以上，这是通常的混凝处理通信以达到的。如果采用通臭氧和混凝联合处理，处理效果会更好，脱色率可提高到９５％以上。     

接触氧化法处理印刷胶片废水存在问题与改进研究

接触氧化法处理印刷胶片生产废水，实际处理效率只有设计效率的５０％左右。通过可生化性验证、生化实验对比研究，采用水解酸化－接触氧化－气浮工艺处理该废水可实现达标排放     

三槽式切换氧化沟运行工况数学模式及应用

三槽式切换氧化沟运行工况呈周期性的变化。根据理论分析，建立了各槽活性污泥浓度变化及相互关系的数学模式，并进行了验证。同时就数字模式在周期程序设置及排泥方式选择时的应用做了说明。     

含油废水深度处理后回用于港区除尘系统的设计与运行

介绍了某港区作业区利用处理后的含油废水深度处理后回用于港口煤炭除尘系统工程的设计、运行和管理。该系统设计处理量为400m^3／d。采用了水解酸化预处理 生物接触氧化 生物活性炭的处理工艺流程，处理后的污水主要用于港区煤炭储存场冲洗地面、洒水抑尘等。     

湿式氧化技术处理炼油厂碱渣废水

考察了湿式氧化法处理运行过程 ,以及相关参数的控制方案。在实现装置出水、废气达标排放的前提下 ,稳定控制装置运行是可以实现的。如后续有酸化除酚工艺和SBR工艺进行再处理 ,则应选用温度 (14 5± 5 )℃ ,压力控制在 0 6～ 0 .7MPa的湿式氧化法