斜楔式槽钢冲孔模

介绍了斜楔式槽钢冲孔模的结构与工作原理,以及凸模、双向斜楔、退料组件等主要零部件的设计技术方法.     

模具参数对模具寿命的影响

运用正交试验设计方法对影响模具寿命的锻造温度、冲孔连皮厚度、飞边槽高度等三种因素进行了比较试验 ,找出了影响模具寿命的三种因素的主次顺序。     

"凸背T铁"成形工艺的改进

介绍了"改进凸背T铁成形工艺"的设计原理、工艺设计计算,并通过对比分析及工作实例说明了改进后的工艺特点.该工艺提高了模具的使用寿命.     

EG-510PCB印制板复合复位模设计

此文分析了加工EG-510PCB印制板模具的设计方案。用大间隙的复位冲裁间隙和固定弹顶装置来解决八拼板零件的复位问题,满足了模具使用上的要求。并采用一次成形的复合复位模结构,既保证了产品的质量,又提高了生产效率,同时降低了生产成本。     

轴承套圈挤压凸模失效分析及改进措施

针对目前大多轴承厂家的套圈的冷挤压过程中,凸模头部损坏非常突出的情况,对各工艺作出具体的分析,并提出解决措施.     

钻头套缺口的冲裁加工

对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析 ,优化设计冲模 ,并对其进行强化热处理 ,提高冲模使用寿命。     

聚氨酯胀形储油筒工艺及其模具

分析了某储油筒的结构特点 ,指出最关键的是胀形部分工艺方案的制定 ,根据其产量的要求 ,制定了精轧 胀形 焊接的制造工艺方案。计算了其中关键的胀形工艺参数 ,并根据计算结果设计出一套简单实用的胀形 压平台模具。该套模具特别适合于试制和小批量生产     

端盖精密成形的有限元模拟

采用有限元 (FEM)的方法对分流法精密成形端盖进行了计算机模拟 ,对坯料成形载荷 行程曲线、应力、模具的弹性变形等参量进行分析得出 :分流法是一个降低变形抗力和模具弹性变形 ,适于精密成形的有效的方法     

提高锻模寿命的主要工艺措施

根据对开式模锻变形过程的理论分析,论述了几种主要工艺参数对锻模寿命的影响,提出了降低锻模机械负荷提高锻模寿命的主要工艺措施.实践证明,这些工艺措施是行之有效的.     

不锈钢器皿拉伸用模具材料

本文详细探讨了模具材料与不锈钢器皿表面划伤的关系。通过应用实例和分析确认铜基合金是拉伸不锈钢器皿的理想模具材料。