生物脱氮技术研究的新进展

针对传统生物脱氮工艺存在的问题，在该领域展开了同时硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化3项新技术的研究。有针对性地对3项新技术的理论基础、研究进展、控制参数及妥善解决方法作了阐述，并就未来的发展进行了展望，为污水生物脱氮技术更深入地研究提供了借鉴。     

悬浮填料生物塔净化低浓度氮氧化物废气研究

采用多孔球型悬浮填料挂膜的生物塔净化低浓度氮氧化物废气的研究结果表明，氮氧化物的净化效率可达60％，适宜的入口NOx浓度为130mg／m^3，O2体积含量为18％，空床停留时间为29s，循环液流量为116．8L／h，循环液pH为7．49～8．05，压降为244．9Pa，温度为22～28℃。NO3^-和NO2^-浓度相近的现象说明反硝化细菌存在，并发挥着反硝化作用，将部分NO3^-转化为NO2^-。     

硝化法提纯二硫化碳及成本核算

在测定CODCr的回流装置内,用混酸（H2SO4＋HNO3）将分析纯二硫化碳中的微量苯系物硝化,得到除去苯系物的二硫化碳,回收的混酸可以再用作硝化剂。该提纯的二硫化碳500ml成本35元,是进口或出口低苯系物二硫化碳的1／40。     

微介复合固体酸β分子筛催化芳烃硝化合成研究

研究了多级孔道β分子筛催化剂对芳烃(氯苯)的硝化反应,显示具有优异的催化作用。在以硝酸为硝化剂,氯苯∶催化剂=3∶1,60℃反应2 h条件下,对比传统β分子筛,自制多级孔道β分子筛的催化活性较高,且氯苯的对位选择性均有所提高,对位/邻位比分别从0.5提高到1.2。多级孔道β分子筛催化剂重复使用5次,催化活性保持稳定,且随着孔道比表面积增加,催化剂稳定性更好。     

废聚苯乙烯硝化氧化制对硝基苯甲酸

研究了用聚苯乙烯废料为原料,经过硝化氧化制造具有高附加值的精细化工产品－对硝基苯甲酸。探讨了影响对硝基苯甲酸产率的因素,如硝酸的浓度和用量,压力,反应时间及催化剂用量等。结果表明,在优化条件下对硝基苯甲酸产率达５２％,产品纯度为９９％。     

丙烯腈废水的三级处理

根据含氰废水生物脱氮装置的运行实践分析了生物脱氮反应中废水的氨化、硝化和反硝化特点。改造前 ,氨氮合格率为 0 ,改造后 ,氨氮合格率为 95 %以上     

甲苯硝化废水的微电解-Fenton氧化预处理

采用铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺处理甲苯硝化废水,探讨了溶液pH值、铁炭投加量、铁炭比例、H2O2投加量和反应时间等因素对微电解-Fenton氧化处理硝化废水的影响规律,获得微电解-Fenton氧化处理硝化废水的最佳工艺条件:废水pH在3左右,铁炭投加量为0.6 g/L,Fe/C质量比为4∶1,反应时间为1.5h,微电解后H2O2投加量为20 ml/L,反应时间为1 h。硝化废水经微电解-Fenton氧化处理后,COD由29 146mg/L降至6 477 mg/L,COD去除率达77.8%,BOD5/COD由0提高到0.37左右,废水可生化性显著增强。     

前置反硝化-硝化生物滤池工艺物料平衡分析

针对前置反硝化(DN)-硝化(CN)生物滤池工艺进行碳(COD)、氮、磷平衡分析,建立了该工艺的物料衡算方法。分析结果表明:DN池中反硝化的碳源主要是甲醇,占DN池反硝化碳源量的70.8%。入流总氮中有13.7%通过CN池的同步硝化反硝化过程去除;入流COD中有46.4%通过CN池中异养菌的好氧氧化去除;入流磷总量约有75.9%被微生物利用。CN池中硝化过程耗氧量为29.0%,占供氧量的比例最大。     

硫脲对硝化反应的抑制

利用富集培养的硝化污泥,在间歇式反应器中通过测定氨氮降解速率和溶解氧消耗速率,研究了硫脲对硝化过程的抑制特性及动力学方程。结果表明,硫脲对硝化反应抑制现象明显,0.05 mg·L-1硫脲即可使相同时间内的氨氮降解率降低12％,氨氮最大降解速率降低21％。硫脲对硝化菌的抑制类型为非竞争性抑制,抑制常数KI和EC50值相等,均为0.14 mg·L-1,并且硫脲主要对硝化过程中的亚硝化过程造成抑制。     

硝化过程清洁生产研究

探讨了芳香族化合物硝化过程存在的主要环境问题，针对这些问题，提出了在硝化过程采用清洁生产技术减少或消除水污染的各种途径。