我国聚氯乙烯(PVC)树脂行业耗汞量削减方案研究

通过对1990-2002年我国PVC树脂总产量和乙炔法生产PVC树脂产量的统计分析,以及对耗汞情况的估算,预测了2004-2014年汞的消耗量,提出了降低k值法(降低PVC树脂单位产品的耗汞量)和降低R值法(降低乙炔法产量在PVC树脂总产量中所占比例)2种削减耗汞量的方案.结果表明:若采用降低k值法,使k值由0.20 kg/t降低到0.12 kg/t,可使耗汞量减少40%;若采用降低R值法,使R值每年减少10%或5%,则8～14年后PVC树脂行业可彻底实现无汞化.最后提出4点建议.      

pH调节-Fenton试剂氧化法预处理间甲酚生产氧化废水

采用pH调节结合Fenton试剂氧化的方法对间甲酚生产氧化废水进行预处理,探讨了pH调节条件及Fenton试剂氧化条件对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水pH调节至4．0时,由于其中的部分有机污染物析出,COD可以从78000mg／L下降至61000mg／L,COD去除率达20％以上;接着在H2O2质量浓度与COD的比值为0．18、Fe^2＋与H2O2质量浓度的比值为0．267、反应时间为20min的条件下对废水进行Fenton试剂氧化处理,COD可以进一步下降至26000mg／L,COD去除率接近70％。     

微电子行业的环境效应分析

文中以芯片生产为例分析微电子行业的生产过程,发现该行业资源、能源消耗量大,使用的原料和排放废弃物中有毒有害物质含量较高,对社会环境潜在的压力很大;提出了在该行业推行节约化、清洁化生产的解决措施企业生产管理措施,法规手段,经济手段和信息措施;呼吁在我国大力发展微电子产业时,要吸取发达国家的经验教训,实施清洁生产,避免对环境造成严重的破坏。     

阻燃剂废水的处理及回收利用

采用电化学氧化、电气浮与Fenton强氧化性协同作用的电解Fenton法预处理难降解阻燃剂废水(CODCr=17108mg/L),CODCr去除率达98.34%,色度去除率达74.19%。其适宜操作条件是:pH=2.0～2.6;电流密度10.8～14.3A/dm2;H2O2起始摩尔浓度27～42mmol/L;FeSO4起始质量浓度660～990mg/L;电解5h。处理后取废水50mL,HCl(1∶1)67mL,NaAlO230g,FeCl3·6H2O4g,加热回流反应2h制成聚合氯化铝铁无机高分子絮凝剂(Al2O39.93%、Fe2O30.75%、盐基度68.0%左右)。该絮凝剂在pH=7～9时有良好的絮凝效果。     

改进彩管行业含铬废水处理工艺

针对彩管行业含铬废水处理工艺存在的不足,分别从还原剂和混凝剂两方面进行改进。通过比较和分析,最终提出了采用FeSO4作为还原剂处理含铬废水,氧化还原反应pH调节范围扩大,运行安全系数提高;利用新型高效混凝剂配合泥回流工艺,化学药品用量大幅下降,出水COD和SS含量显著减少。     

Fenton试剂催化氧化降解含硝基苯废水的特性

探讨不同氧化剂和催化剂浓度下Fenton试剂氧化降解硝基苯的作用规律,用一元线性回归方程对不同氧化降解时间后硝基苯的相对残余浓度对反应时间的相关性进行了定量分析,结果发现硝基苯的Fenton试剂氧化降解符合一级反应动力学模式,通过回归求出了各反应条件下的一级速率常数.实验中还发现以Fenton反应过程中产生的铁离子的复合物代替Fe²⁺作为催化剂时Fenton反应不仅取得了较高的催化反应速率和降解效率,而且对硝基苯具有明显的专属性,硝基苯的降解速率可由原来的17.48mg/(L·min)提高到71.22mg/(L@min),反应5min的硝基苯去除率由9.74%提高到91.79%.用人造沸石为载体吸附该物质制成的非均相催化剂同样具有良好的催化性能.另外,在体系中引入紫外光可以促进废水中CODCr的进一步降解,提高有机物降解速率.     

煤油厂外排废水回用于循环水

针对炼油厂外排废水回用时存在的结垢和腐蚀问题,讨论了结垢和阻垢机理,详细介绍了水中Ca2+浓度、碱度、总溶固、悬浮物、浓缩系数五项因素对结垢的影响,并通过实验筛选出5种阻垢剂。其中Rp-88、BC-501阻垢率均在90%以上,与国外同类药剂性能相当。     

对酞内酰胺基苯甲酰氯衍生试剂合成的研究

本文对对酞内酰胺基苯甲酰氯的合成方法进行了研究，改进了溶剂的预处理方法，有效地消除了其中的有害杂质。     

国内废钢行业概况及废钢价格关联因素的量化研究

介绍了"十五"和"十一五"时期国内废钢行业发展概况,重点阐述废钢行业的回收供应以及消耗情况,并对影响废钢价格的因素进行数学建模,对关联程度大小进行量化,对更好地分析废钢市场走势有较好的指导意义。     

Energy-efficient modification of reduction-melting for lead recovery from cathode ray tube funnel glass

Lead can be recovered from funnel glass of waste cathode ray tubes via reduction melting. While low-temperature melting is necessary for reduced energy consumption, previously proposed methods required high melting temperatures (1400 °C) for the reduction melting. In this study, the reduction melting of the funnel glass was performed at 900–1000 °C using a lab-scale reactor with varying concentrations of Na₂CO₃ at different melting temperatures and melting times. The optimum Na₂CO₃ dosage and melting temperature for efficient lead recovery was 0.5 g per 1 g of the funnel glass and 1000 °C respectively. By the reduction melting with the mentioned conditions, 92% of the lead in the funnel glass was recovered in 60 min. However, further lead recovery was difficult because the rate of the lead recovery decreased as with the recovery of increasing quantity of the lead from the glass. Thus, the lead remaining in the glass after the reduction melting was extracted with 1 M HCl, and the lead recovery improved to 98%.