炼油厂含硫污水处理副产品──氨水的综合利用

通过叙述炼油厂常减压装置“三顶”、催化裂化装置分馏塔顶注入氨水以代替烧碱的工艺流程、操作条件。并结合数据分析说明注氨后对油品质量、设备防腐所起到的效果。说明该项技术合理、安全可靠。同时阐述了该项“三废”处理及环保技术的综合利用价值,给企业带来一定的经济效益和环境效益。     

絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水的研究

环烷酸钠是导致炼油废水不能达标排放的主要原因,文章采用絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水,研究各因素对实验结果的影响,确定最佳处理条件,并对实际废水进行了实验研究,结果表明该技术可有效去除炼油废水中的CODcr。     

加载絮凝沉降技术处理炼油含盐废水研究

文章采用“加载絮凝沉降技术”对炼油厂含盐废水进行深度处理。研究不同因素对实验结果的影响。确定了最佳反应条件：pH为7．5,温度为25℃,沉淀时间为3min,PAC投加量为250mg／L,PAM投加量为3mg／L,加载物按1％投加。最佳条件下CODcr,值可由120mg／L降为54．9mg／L。     

Permitted emissions of major air pollutants from coal-fired power plants in China based on best available control technology

Based on the activity level and technical information of coal-fired power-generating units (CFPGU) obtained in China from 2011 to 2015, we, 1) analyzed the time and spatial distribution of SO₂ and NO_x emission performance of CFPGUs in China; 2) studied the impact of installed capacity, sulfur content of coal combustion, and unit operation starting time on CFPGUs’ pollutant emission performance; and 3) proposed the SO₂ and NO_x emission performance standards for coal-fired power plants based on the best available control technology. Our results show that: 1) the larger the capacity of a CFPGU, the higher the control level and the faster the improvement; 2) the CFPGUs in the developed eastern regions had significantly lower SO₂ and NO_x emission performance values than those in other provinces due to better economic and technological development and higher environmental management levels; 3) the SO₂ and NO_x emission performance of the Chinese thermal power industry was significantly affected by the single-unit capacity, coal sulfur content, and unit operation starting time; and 4) based on the achievability analysis of best available pollution control technology, we believe that the CFPGUs’ SO₂ emission performance reference values should be 0.34 g/kWh for active units in general areas, 0.8 g/kWh for active units in high-sulfur coal areas, and 0.13 g/kWh for newly built units and active units in key areas. In addition, the NO_x emission performance reference values should be 0.35 g/kWh for active units in general areas and 0.175 g/kWh for new units and active units in key areas.

Open image in new window

     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。     

用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。     

炼油污水处理装置恶臭气体源强估算方法的比较

以某炼油污水处理装置为例,根据其运行现状及恶臭气体的监测结果,使用卫生防护距离反推法、源强经验估算法以及地面浓度反推法3种方法对恶臭气体源强进行估算,并利用AERMOD模式进行预测,对预测值与监测值进行方差分析。实验结果表明：在监测得到的NH₃和H₂S的平均质量浓度分别为0.113,0.006 mg/m³的条件下,卫生防护距离反推法得到的NH₃和H₂S的无组织排放源强分别为2.395,0.127 kg/h。源强经验估算法得到的NH₃和H₂S的源强分别为0.255,0.080 kg/h,地面浓度反推法得到的NH₃和H₂S的源强分别为3.120,0.250 kg/h;源强经验估算法为炼油污水处理装置气体源强估算的最优方法。     

固定床三维电极反应器深度处理炼油废水

以不锈钢板为阴阳主电极,以柱状活性炭为感应粒子电极,构建固定床三维电极反应器, 并用其深度处理炼油废水。考察了施加电压、水力停留时间、废水pH和曝气量对COD去除效果的影响。实验结果表明,在施加电压10 V、水力停留时间60 min、废水pH=7.0、曝气量120 L/h的优化工艺条件下,处理后出水的COD=27.1 mg/L,满足“超滤—反渗透”单元对进水COD的要求（COD<30.0 mg/L）。     

炼油废水中异养硝化-好氧反硝化菌的筛选

从炼油废水活性污泥中筛选出一株具有异养硝化-好氧反硝化能力的菌株WY6。对筛选菌株进行了生理生化实验和菌种鉴定,考察了碳源种类、培养基的m(C)∶m(N)、培养温度、初始p H及接种量对菌株硝化性能的影响;并对其NH3-N去除性能进行了考察。经鉴定,该菌为鲍曼不动杆菌,适宜的培养条件为:以丁二酸钠为碳源、培养温度30℃、初始p H 9.0、m(C)∶m(N)=10、接种量2.0%。在此条件下培养20 h,可将NH3-N质量浓度由245.46 mg/L降至9.71 mg/L,平均NH3-N去除速率为11.79 mg/(L·h)。WY6菌可在32 h内将实际炼油废水的NH3-N质量浓度由初始时的73.74 mg/L降至1.15 mg/L,NH3-N去除率达98.4%,表现出良好的应用前景。     

石化废水挥发性有机物逸散量的估算方法

总结了实测法、物料衡算法、模型法、排放系数法、工程估算法等国内外石化废水挥发性有机物(VOCs)逸散量估算方法的主要特点及适用范围。应用排放系数法和实测法估算国内某石化厂废水收集处理系统VOCs逸散量为354.26 t/a。根据估算方法的实际应用研究,建议物料衡算法中废水油相VOCs逸散可结合油相敞口面积和油相性质,提供废水油相的排放系数;应用Water 9软件估算含油膜废水设施逸散量时,应单独估算油膜VOCs逸散量;建议排放系数法中废水收集系统排水口、检查井未密闭VOCs排放系数均确定为0.032 kg/h(每个逸散源),废水处理系统油水分离器、气浮装置按进水中石油类浓度的大小,分别提供VOCs排放系数。