印染污泥特性及其掺煤焚烧处置的环境影响研究

对佛山6家印染厂污泥的基本性质和重金属污染进行了分析研究。结果表明:印染污泥有机质含量较高;对照农用污泥污染物限值和城镇污水处理污泥处置混合填埋用泥质标准,Cr、Ni、Cu、Zn不同程度超标,说明印染污泥既不能农用,也不能混合填埋。污泥浸出液中重金属浓度远低于危险废物浸出毒性限值和城镇污水处理厂污泥单独焚烧用泥质的污染物限值。污泥与煤掺混焚烧烟道气中二恶英浓度在0.0125～0.022 ngTEQ/Nm3,远低于GB 18485—2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》限值和GB/T 24602—2009《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》限值。     

抗生素菌渣处理处置技术进展

我国是抗生素原料药生产大国,抗生素菌渣产生量大、处理难度大,且属于危险固废,其合理、安全处置是目前制药企业亟待解决的难题。对抗生素菌渣的焚烧、肥料化、饲料化、填埋、能源化及其他处理处置技术的现状进行了归纳和总结,并对抗生素菌渣处理处置技术的发展趋势进行了展望。     

两种典型生活垃圾焚烧炉烟气中二 相态分布特征

采集了机械炉排焚烧炉和循环流化床焚烧炉两种典型生活垃圾焚烧炉排放烟气样品,应用高分辨气相色谱/高分辨质谱(HRGC/HRMS)同位素内标稀释法分别测定了烟气不同相样品中17种2,3,7,8-位氯取代的PCDDs/PCDFs同类物的含量.结果表明,两种炉型中PCDDs/PCDFs同类物及毒性当量贡献率在冷凝水相中所占的比例均在85%以上,远远高于在滤筒相和XAD-2树脂相中所占的比例,机械炉排炉焚烧排放烟气中∑PCDFs与∑PCDDs的比值为0.77;而循环流化床焚烧排放烟气∑PCDFs与∑PCDDs的比值为5.28.机械炉排炉焚烧烟气三相中OCDD为优势分布,尤其是滤筒相中OCDD的百分比含量高达51.1%.流化床焚烧炉焚烧烟气滤筒、树脂、冷凝水相中没有出现某个单体对总浓度具有绝对优势的贡献.机械炉排焚烧炉和循环流化床焚烧炉排放的烟气中PCDFs的毒性当量贡献最大,尤其是单体2,3,4,7,8-PeCDF对总毒性当量的贡献均在30%以上.     

燃料式熔融固化垃圾焚烧飞灰的实验研究

在以柴油为燃料的熔融炉中熔融固化垃圾焚烧飞灰,并对固化效果进行检验。进一步探讨了不同环境对飞灰固化效果的影响规律。结果表明飞灰熔融固化后就不再具有浸出毒性的危险废物;酸性(pH≤4.5)和碱性(pH≥11.5)环境对固化效果的影响比较大;潮湿的环境对固化效果无明显影响。     

医疗垃圾焚烧烟气净化技术述评

综述了国内外近几年来的医疗垃圾焚烧烟气净化技术,分析各种方法的优缺点,并就我国医疗垃圾焚烧烟气净化提出针对性的建议。     

废手机面板焚烧产物研究

以废手机面板为试验材料,利用热重分析仪(TGA)研究热处理失重特征,同时利用气相色谱仪-质谱仪联用(GC-MS)对管式炉试验系统焚烧产物进行分析. 结果表明:废手机面板焚烧失重温度为128.3～558.1 ℃,最大失重温度为357.4 ℃;焚烧废手机面板导致面板组成材料液晶、偏光片和取向剂等发生化学反应,焚烧产物除CO₂外,还含有醛、酮、联苯酚、苯胺等芳香族化合物和少量的苯并吡喃、萘、菲、吡啶等多环芳烃(PAHs). 由于焚烧产物中绝大多数是有毒有害物质,部分可致癌,故废手机面板不宜焚烧处理,如与其他固体废物混合焚烧,必须采取相应的污染控制措施.      

市政污泥与生活垃圾掺烧工艺探讨

本文概括介绍了国内市政污泥处理处置的现状和目前不同类型的市政污泥处理处置技术，根据国外经验和国内情况做了市政污泥与生活垃圾掺烧的探讨，并总结了通过掺烧试验进行的工程应用实践。     

钻井废泥浆固相物无害化处理试验研究

在国内现有的几种钻井泥浆固相物无害化处理方法基础上,本文提出了先破胶分离处理后,再分别对分离后的固相物进行焚烧、制作烧结砖和免烧砖的工艺并进行试验研究。通过对试验结果进行系统分析,指出了对泥浆固相物进行焚烧在设备选择、安置和尾气处理上存在难度,制作废泥浆烧结砖在能耗上的缺陷,确定了利用废泥浆回相物制作免烧砖的配方及处理工艺,并经测定,其机械强度符合蒸压加气混凝土砌块的抗压强度（GB11945—1989）,其浸毒液也能达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准。较好地满足了废弃泥浆的无害化处理,实现环境可持续发展的要求。     

烟台市医疗废物处置现状与发展研究

通过对烟台市医疗废物处置的现状综述,分析当前医药垃圾处置技术的优缺点,力求使烟台市医药垃圾的处置少走弯路,找到一种适合烟台医药垃圾处置的捷径。     

垃圾焚烧飞灰冶金性能研究

垃圾焚烧飞灰是危险废物因而必须进行处理.用冶金高温熔融分离来处理飞灰是一个新的无害化处理方法.在了解飞灰特性的基础上,研究了飞灰的冶金性能.对飞灰进行冷固结造球,并分析了球团的强度和浸出毒性;测试了球团的粘度和熔化性温度;进行了飞灰球团高温熔融分离实验,分析了熔渣中的重金属和浸出毒性.实验结果表明,飞灰的矿物组成主要是CaO、SiO2等氧化物;选择7%消石灰,添加1%糖浆进行飞灰冷固结,并养护18d,单个球团平均抗压强度可达到1005 N,球团的浸出毒性没有超标.飞灰的熔化性温度范围为1250～1290℃,此时的熔渣粘度较低;飞灰高温熔融分离的适宜工艺参数为:熔融温度1400℃,熔融时问10min,球团碱度1.8,金属熔池与飞灰球团配比为5:4,金属熔融分离效果很好;飞灰经过1300℃以上的高温熔融,熔渣远远低于浸出毒性标准.