废弃红砖微粉填料制备环保乳胶漆及其性能研究

研究了利用废弃红砖生产环保乳胶漆的制备方法,通过正交试验分析了乳液种类、乳液含量、醇酯十二含量、丙二醇含量和增稠剂含量对环保乳胶漆性能的影响.结果表明,废弃红砖微粉与苯丙乳液有较好的相容性,当乳液含量为25%~30%,醇酯十二0.4%~1.2%,丙二醇3.00%~3.75%,增稠剂1‰~1.5‰时,砖质环保乳胶漆产品低温稳定性良好,可成完全悬浮状态,表干时间小于30min,摆杆阻尼次数可达103次,附着力等级大于5,这为建筑废物资源化提供新的途径.     

液化土层隔震和地基失效共同作用下多层砖房震害分析

对４０个液化实例计算了震陷值和谱烈度比，依据宏观震陷经验，提出了在液化土层隔震和地基失效共同作用下多层砖房的震害预测方法。     

Cu(II)和Pb(II)在NaA分子筛膜@Fe0固定床上的去除动力学

以不锈钢纤维烧结毡为载体,采用二次生长和液相还原法合成了一种新型的微纤复合NaA分子筛膜@Fe⁰复合材料,考察了其对Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）混合溶液的去除动力学.首先,采用二次生长法在不锈钢纤维烧结毡上合成NaA分子筛膜,然后以七水硫酸亚铁、硼氢化钠和微纤复合NaA分子筛膜为原料,利用液相还原法制备微纤复合NaA分子筛膜@Fe⁰复合材料,并采用扫描电镜和X射线光电子能谱进行分析表征.然后,考察了连续固定床反应器中pH值、入口浓度和床层高度对Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）去除效果的影响,并采用Bohart-Adams和Yoon-Nelson模型进行拟合分析.结果表明,纳米零价铁被均匀负载于分子筛膜表面,经过固定床动力学实验后,铜和铅附着在复合材料上;随着pH增加或入口浓度降低,Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）的透过时间均延长,随着床层高度从0.45 cm增加到0.65 cm,Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）透过时间略有增加,继续增加床层高度到0.90 cm,Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）透过时间显著延长,当床层高度为0.90 cm时,70 min时Cu（Ⅱ）透过浓度达到入口浓度的4.3%,200 min时Pb（Ⅱ）透过浓度仅为入口浓度的5.6%.Bohart-Adams模型适合描述透过曲线的初始部分（C/C₀<0.5）,Yoon-Nelson模型更适合拟合长床柱中Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）的连续去除.     

烧结金属催化材料净化印刷工艺中VOCs废气的试验研究

采用以烧结金属粉末微孔过滤材料为吸附材料和催化剂基体、CuMn／γ-Al2O3为催化剂的烧结金属催化净化装置,可实现对VOCs废气的有效去除。实验室试验表明：苯、甲苯和二甲苯的催化转化率均随温度的升高而增加。在250℃以上,甲苯和二甲苯的催化转化率高于99％;在280℃以上,苯的催化转化率高于99％。空速为2．0s^-1时催化荆的催化转化率要较空速为3．0s^-1时高。现场试验表明：在300℃左右,VOCs气体经过由烧结金属催化材料刺成的金属过滤器后,苯、甲苯、二甲苯的去除率均高于99％。经金属过滤器处理后,苯、甲苯、二甲苯的排放浓度可低于北京市《大气污染物综合排放标准》DB11／501—2007中的排放限值排放。     

烧结金属催化材料用于燃煤烟气净化的试验研究

采用以烧结金属粉末微孔过滤材料为烟尘过滤材料和催化剂基体、V2O5γ-Al2O3为催化剂、NH3为吸附剂的过滤原件,可实现对锅炉烟气中烟尘、SO2和NOx的同时去除.实验室试验结果表明:在150℃以下,SO2的去除率随温度的升高而增加,在150℃以上,SO2的去除率趋于稳定,均在90%以上;在50～350℃内,NO的去除率分别在150℃和300℃达到最高;在n(NH3)/n(NO)=1.0～1.6范围内,SO2和NO的去除率随NH3的升高而增加,n(NH3)/n(NO)＞1.6,SO2和NO的去除率趋于稳定.现场试验结果表明:在不同试验条件下,燃煤烟气经过金属过滤器处理后,其中的烟尘、SO2和NOx的过滤效率分别高于99%、94%和82%,浓度远低于北京市锅炉排放标准(DB11/139-2007)中的新建锅炉排放限值.     

用废砖制作利废型轻质墙体材料试验研究

采用正交试验的方法,研究了废砖、废聚苯粒及天然砂的不同配比对利废型轻质墙材性能的影响,配制出了抗压强度5.0 MPa以上,表观密度1 100 kg/m3以下,导热系数0.2 W(/m.K)以下,50次冻循环强度损失率20%以下,质量损失率5%以下的利废型轻质墙材,并讨论了骨料的不同配比与性能的关系。     

页岩砖生产过程中用城市污泥为部分原料的试验研究

研究了利用城市污泥为部分原料生产页岩砖的生产试验。实验研究结果表明,在页岩粉中加入质量百分比为10%干污泥,烧结成砖,砖的各项性能符合国家标准,不仅可以节约燃煤和矿物资源,提高砖的隔热保温性能,而且可以大量资源化处置利用城市污泥。     

电镀污泥制砖试验研究

将电镀污泥与煤渣、石灰、石膏按一定比例混合后，再加入少量的水泥制成粉煤灰砖，并对其样品进行浸出试验及质量检测，研究重金属铬（Ⅵ）的浸出状况及青砖的质量，探讨利用电镀污泥制砖这一处置方式的可行性。     

半干半湿法脱硫灰制砖实验研究

为了解决半干半湿法烟气脱硫过程中产生的固体废物,对脱硫灰与粉煤灰的性能差异进行了比较,对脱硫灰制砖工艺进行了实验研究,结果表明,脱硫灰蒸养法制砖是可行的,制成的脱硫灰砖比粉煤灰砖成本低15%,能大大降低脱硫运行费用,使半干半湿法烟气脱硫有更好的应用前景。      

NID半干法脱硫灰生产蒸压砖中试实验研究

为了实现NID半干法脱硫灰综合利用,对利用吉林某电厂NID半干法脱硫灰作为主要原料在现有生产线生产蒸压砖进行研究,中试实验结果表明,在对现有生产线的各工艺参数进行调整及配方优化下,可以解决直接利用NID半干法脱硫灰为蒸压砖主要原材料所产生的诸如层裂、龟裂、强度低等问题,生产出30%NID半干法脱硫灰添加量的蒸压砖。并在对NID半干法脱硫灰进一步预处理下,生产出40%NID半干法脱硫灰添加量的蒸压砖。产品满足国家M15标准规定的外观、强度及抗冻融性等指标。