厌氧--活性污泥法处理高浓度绢纺废水

介绍了厌氧—活性污泥法用复叶推流式曝气对高浓度绢纺废水治理的工程实例 ,运行结果表明 :CODcr去除率达 96.2 % ,BOD5 去除率达 92 .7%。     

钛合金筒形件的旋压

通过不同的工艺实例验证钛合金筒形件旋压加工的可行性,将摸索的加工经验运用于其他钛合金零件的旋压加工中并取得成功。     

LD30大口径薄壁无缝管成形工艺

介绍了LD30大直径无缝薄壁筒采用热拉伸坯经变薄旋压成形工艺 ,讨论了其工艺过程 ,工艺参数和应用范围等。     

锥形件柔性旋压成形时的变形力分析

采取剪切和轧压综合变形的计算方法 ,建立了锥形件柔性旋压力的理论计算公式 ,并对内旋轮施加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f等成形工艺参数对旋压力的影响进行了理论分析和试验研究     

旋压变形参数的测试装置

介绍了一种自行设计的旋压工艺参数的测试装置,建立了在旋压过程中机床、工具和工件的受力模型,运用该测试装置能准确测出旋压变形过程中3个方向的应变em、eφ和eZ,记载旋压工艺的负载变形曲线,该装置结构简单、紧凑,动作灵活、准确,可应用于同类工艺的实验研究和旋压复杂零件的工艺参数确定等。     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现。强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形。变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果。试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产。     

30CrMnSiA钢薄壁筒错距旋压成形工艺研究

通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明:较厚的30CrMnSiA钢毛坯,不用道次间热处理,通过两道次或三道次错距旋压,就可获得高质量的薄壁筒。     

空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程 ,建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式 ,并对旋压方式、道次压下量Δ及旋轮进给比 f等成形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究     

荨麻纤维的研究及其开发技术

荨麻纤维是一种极具开发应用价值的生态纺织纤维。主要介绍了天然纤维素荨麻用于纺织材料的研究和开发技术，重点说明了荨麻纤维的开发和生物质产业之间的联系，以及纤维开发技术和纤维的形态结构、可纺性等。     

Physical Properties and Fiber Morphology of Poly(lactic acid) Obtained from Continuous Two-Step Melt Spinning

Fibers of poly(lactic acid) (PLA) produced by two-step melt-spinning are studied. The PLA resin used contains a 98:02 ratio of l:d stereochemical centers. A range of processing conditions is explored. The cold-draw ratio is varied from 1 to 8 under conditions of constant heating. In addition, three draw ratios are studied at three different heating rates. The thermal, mechanical, and morphological properties of the resultant fibers are determined. Properties can be widely manipulated through a combination of draw ratio and draw temperature. A maximum tensile strength and modulus of 0.38 GPa and 3.2 GPa, respectively, are obtainable. Using atomic force microscopy, the fiber morphology is found to be highly fibrillar; microfibril diameters are roughly 40 nm in diameter. Very high draw ratios cause the fiber to turn from shiny and translucent to dull and white; this transition is attributed to surface crazing. Significant molecular weight loss is observed upon processing (weight-average molecular weights drops between 27% and 43%).