防护CO个体装备的再生方法试验与讨论

1前言CO是一种极毒的有害气体,当人中毒后,会出现头晕、恶心、呕吐、剧烈头痛、心跳加快、四肢无力等症状。如中毒较重会很快出现神志不清,呼吸困难,以至窒息而死。在CO含量为4.6mg/L的环境下,1h内就可致人死亡。CO气体不仅毒性强,而且潜在的危险环境比较广。煤矿井下发生瓦斯、煤尘爆炸、着火事故、汽车尾气等都会产生CO。在军事领域的炮兵阵地、导弹发射现场、潜水艇内部也都存在CO中毒的危险。CO的防护技术历来受到世界各国的关注。早在20世纪初期各国科学家就致力于常温下转化CO催化剂的科研开发,一批高效的贵金属催化剂相继问世,…     

鞍山矿业公司尾矿库对环境的影响

尾矿库作为选矿生产的重要设施，虽然解决了尾矿外排污染环境的问题，但随之带来的废弃尾矿库、干坡段、坝体的扬尘问题也对周围环境造成一定的污染，解决尾矿库扬尘污染，采用资源再利用、多管放矿、植被、喷淋、喷表面覆盖剂等对策可有效解决这一难题。     

降低气泡混合轻质土吸水性的试验研究北大核心CSCD

气泡混合轻质土的孔隙率高,处于地下水位以下时,随着时间的推移其部分孔隙会被水填充,使其丧失轻质特性,进而威胁到工程安全,所以研究如何降低气泡混合轻质土的吸水性很有必要。分别制备了掺入憎水剂、减水剂、早强剂和粉煤灰(内掺和外掺)的气泡混合轻质土试样,通过吸水性试验和相容性试验研究了掺入不同外加剂对于降低气泡混合轻质土吸水性的效果,并分析了外加剂与气泡混合轻质土之间的相容性问题。试验结果表明,掺入适量的憎水剂、减水剂、早强剂和粉煤灰都能降低气泡混合轻质土的吸水性,但降低效果各不相同。内掺10%的粉煤灰时降低气泡混合轻质土的吸水性效果最佳,可将气泡混合轻质土的吸水率降低4.8%,且内掺粉煤灰不仅可以降低气泡混合轻质土的吸水率,还可以在一定程度上替代水泥的作用,节省造价,在工程中具有更好的实用性。掺入减水剂后消泡现象明显,导致制备的气泡混合轻质土密度明显增大,所以掺入减水剂对于降低气泡混合轻质土的吸水性效果最差。虽然掺入适量的憎水剂和早强剂也可以降低气泡混合轻质土的吸水率,但效果有限,且也会因为相容性问题引起消泡进而造成土体密度的明显增大。     

利用含油碳酸钙污泥制备橡胶填充剂

本文以中原油田含油碳酸钙污泥为研究对象,根据高分子理论化学和橡胶工程理论,论证了油田含油碳酸钙污泥开发含油橡胶填充剂的理论基础。经粉体加工,将含油碳酸钙污泥制备成实验用橡胶填充剂。通过橡胶工程实验及产品测试,结果表明,与正在使用的普通碳酸钙和纳米碳酸钙填充剂相比,含油碳酸钙污泥制备的填充剂对橡胶制品的性能没有明显的影响;在分散性、橡胶网状分子的交联性、磨耗、回弹性等方面,较普通碳酸钙和纳米碳酸钙的填充效果稍优。     

一种适合我国国情的烟气脱硫技术--荷电干式吸收剂喷射脱硫系统(CDSI)

介绍目前我国的几种主要脱硫技术,并且在脱硫率、工程投资、占地等方面进行一些简单的比较,并着重介绍荷电干式吸收剂喷射脱硫系统的基本工作原理及其在应用上的主要优点.     

高浓度J酸废液资源化技术研究

探讨了Ｎ２５３－煤油－Ｈ２ＳＯ４－ＮａＯＨ化学萃取－反萃取体系提取浓缩Ｊ酸废母液中间体的工艺特性,试验结果表明,通过萃取工艺,Ｊ酸废液中的ＣＯＤｃｒ去除率可达９５％,萃余液ＣＯＤｃｒ在５００￣２０００ｍｇ／Ｌ之间,色度去除率可达９５％,该工艺可使废母液中的回收物浓缩５－１０倍,萃取剂可以循环使用而不改变性质,损失较少。     

Nafion交换剂富集-石墨炉原子吸收法测定废水中铬

本文用Nafion交换剂富集-石墨炉原子吸收法测定废水中的Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ),富集底液选用0.01mol NaAc-HAc缓冲液(pH=4.5),测定线性范围为5—100ng/ml,回收率在92—106％之间。对含Cr(Ⅲ)量为25ng/ml试样溶液进行十次平行测定,相对标准偏差为5.9％,特征浓度为2.4ng/ml Cr(Ⅲ),十多种共存离子不干扰测定。     

露天矿公路扬尘综合防治技术的研究

通过实验室对抑尘剂配方的优化试验,获得了三组技术经济指标优异的抑尘剂配方。工业性试验表明,MPS型抑尘剂的有效抑尘期长达10～20天,技术经济指标明显优于传统的洒水降尘方法,而且使用方便、推广性强,具有较广阔的应用前景。     

电解钴废水处理的研究

采用气浮法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸纳(SLS)作浮选剂,用FeCl3 和Al2 (SO4)3 作混凝剂,气浮后水可达到国家工业废水排放标准(3mg/L)。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

氧化-解胶联合法分离含铬铝型材污泥中的铬铝金属

以广东某铝型材厂产生的含铬铝型材污泥为研究对象,在不影响污泥含铝量的前提下,采用次氯酸钠氧化-硫酸钠解胶联合法单独分离污泥中的Cr(Ⅲ)。结果表明:通过次氯酸钠氧化Cr(Ⅲ)并浸出Cr(Ⅵ),在最佳条件下,铬浸出率为46.47%;然后水洗1次滤渣,去除残留的可溶性Cr(Ⅵ),再以硫酸钠为解胶剂去除被滤渣吸附的酸溶性Cr(Ⅵ),在最佳条件下,水洗-解胶除铬率为63.64%;经联合法处理后,污泥含铬量为0.80 mg·g-1,总除铬率为80.50%,含铝量损失率仅为1.08%。氧化后的含Cr(Ⅵ)废水经氯化钡处理后可在工艺中回用。利用联合法处理含铬铝型材污泥所需成本比HW17危险废物的处置费用低。