进口危险化学品风险评估管理模式研究

剖析了国外化学品风险管理理念,梳理了我国进口危险化学品质量安全状况,对进口危险化学品的风险因素进行评估,并探索建立以风险信息数据库、安全标识备案审核制度、差异化管理等模块组成的管理模式,为推动我国进口危险化学品检验检疫模式改革提供参考。     

聚四氟乙烯生产过程重大风险研究

基于现场调查对聚四氟乙烯生产的风险进行分析,通过危险度评价得出主要生产设备的危险度;应用道化学火灾爆炸危险指数方法对具有重大风险的聚合釜和进料罐进行分析,分别得出采取安全措施前后的火灾爆炸危险指数。研究表明,聚合釜和进料罐的固有火灾爆炸危险分别为"非常大"和"很大",进行安全措施补偿之后火灾爆炸危险均降至可接受水平。针对重大风险提出的建议对促进聚四氟乙烯的安全生产具有参考价值。     

储运罐区气相连通设施HAZOP分析应用研究

介绍了石油化工企业储运罐区气相连通设施概况和存在的风险。以芳烃罐区气相连通为研究对象,应用HAZOP分析软件对装置进行安全评价,对潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案。     

GHS在危险化学品管理中的应用研究

阐述了GHS产生的背景及其在减少化学品事故,提高化学品安全管理水平,消除贸易壁垒,降低监管、企业成本等方面发挥的重要作用。介绍了GHS国内应用情况,对国内推行GHS提出了几点建议。     

HAZOP与LOPA联合分析在聚丙烯装置上的应用

阐述了危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA),两种方法间的联系及HAZOP与LOPA联合分析流程。以20×10~4t/a聚丙烯装置为研究对象,选择其中低压聚合物脱气系统为示例节点,应用HALOPA分析软件对装置进行安全评价,对潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案。     

利用HAZOP评估提高工艺操作安全性

介绍了HAZOP在某石化公司双峰聚乙烯装置的评估结果,提出在有效辨识出潜在安全风险后,利用HAZOP评估结果及时修正工艺技术操作规范,包括工艺操作规程、工艺参数控制等,从而提高化工装置工艺操作的安全性。     

润滑脂生产装置危险有害因素分析及安全对策

润滑脂是一种稳定的固体或半固体产品,在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的持点,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。1生产工艺及流程润滑脂生产工艺可分2大类,即间歇法和局部连续法(管式炉法),目前世界上润滑脂的生产绝     

基于风险的石油化工装置安全距离确定方法研究

借鉴国际上先进的风险评估技术方法,建立可行的计算安全距离的基本原则,全面考虑安全距离影响因素,科学确定个体伤害暴露标准和潜在危险的伤害标准,应用系统化危险识别技术,形成一套石油化工装置安全距离确定方法。     

RFID技术在化学品全生命周期安全管理的应用研究

RFID技术即无线射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID),是一种非接触的自动识别技术。一套完整的RFID系统一般由天线、存储器与控制系统的弱电集成电路组成,它可以存储需要识别和传输的信息。与其他短距离无线通信技术蓝牙、红外等相比,RFID最大的区别在于     

化学品分类管理策略与安全预警机制的建立

从全球化学品统一分类和标签制度（GHS）背景出发,结合GHS中化学品危险性分类及国内外化学品分类管理的实际情况,提出了适用于分类管理的19个危险化学品类别及化学品分类管理的整体思路;从分类别管理角度提出分类管理的重点为物理危害的11个类别,健康危害的2个类别,环境危害的1个类别;从管理环节角度提出分类管理的重点是生产、使用、储存、运输环节。在此基础上,进一步提出基于危险化学品登记数据建立安全预警机制的策略。