干式烟气脱硫装置对除尘器性能影响的分析

简单介绍了3种干法脱硫技术:喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床脱硫法的工艺流程,分析了3种脱硫系统运行后除尘器入口处粉尘烟气温度、湿度、比电阻、粉尘粒径、粘性等性质改变,分析了在这种粉尘性质的改变下,指出了静电除尘器和布袋除尘器在这种改变下所受影响的不同。     

烟气净化双流体喷嘴雾化特性实验

在烟气净化装置喷雾干燥塔内,进行双流体喷嘴喷雾特性试验,实验研究了影响喷雾粒度、角度以及液滴均匀度的主要因素。实验证明,气液质量比、浆液密度为影响双流体喷嘴雾化特性的重要因素。通过改变运行参数,可以得到合适的液滴粒径以及喷雾角度,该喷嘴用于喷雾干燥烟气中酸性气体的净化,可提高净化效率。     

半干法脱硫除尘装置的研究及工业性试验

石灰乳喷雾干燥法脱硫，再配上双筒旋风高效除尘装置，实现了中小型燃煤锅炉烟气脱硫、除尘双功能一步法，克服了湿法脱硫常见的二次污染的问题。同时，运行费用低廉操作方便，占地面积小，设备阻力小。     

HAZOP和LOPA方法在硝基胍喷雾干燥风险评估中的应用

硝基胍作为一种常见的有机合成原料,是火药和推进剂的重要组分。由于硝基胍本身具有易燃易爆性,且其喷雾干燥在密封高温的环境中进行,这使其干燥过程存在较高的安全风险。采用危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)两种评价方法对硝基胍的喷雾干燥工艺进行风险评估。首先采用HAZOP法将干燥过程分为进料、干燥、分离等若干个节点,以其中的干燥节点为例,分析由于温度变化导致的偏差并识别出工艺中的重大事故场景,然后在LOPA法的基础上,结合特定的风险矩阵判断出重大事故场景的风险等级。结果表明,经过独立保护层的风险降低作用,剩余风险处于可接受状态,可以不添加附加保护层。     

喷雾半干法脱硫工艺在烧结烟气治理中的应用

烧结机烟气具有废气量大、成分复杂、污染物浓度相对较低的特点。以钢铁企业普遍采用的180 m2烧结机为例,介绍旋转喷雾干燥工艺处理烧结机烟气的效果,并对钙硫比、烟气温度、浆液用量等控制参数及运行成本进行分析,结果表明旋转喷雾干燥工艺能够有效处理烧结废气,节省运行费用,操作管理简单。     

喷雾干燥法脱除烟气中的二氧化硫

本文介绍了喷雾干燥法烟气脱硫的基本原理,工艺流程,工艺指标及影响因素,脱硫废渣的处置和利用,以及这种脱硫方法的优点.     

火电厂烟气脱硫除硝技术介绍（二）

介绍喷雾干燥法，炉内喷钙法，炉内、烟道联合喷钙法，循环流化床法等几种干法脱硫技术。     

焦化脱硫废液喷雾干燥提盐洁净技术研究

针对目前焦化脱硫废液制酸和提盐技术造成二次污染和设备腐蚀等问题,提出了焦化脱硫废液喷雾干燥提盐洁净技术,对其工艺进行了研究。以进气温度、进气体积流量、物料进料量、进风压力为影响因素,设计了L9(34)正交试验,对脱硫废液干燥后的粗盐性能(含水率、堆积密度、休止角)及其成分进行了分析,得出焦化脱硫废液喷雾干燥提盐的最佳工艺条件为:进气温度200℃,物料进料量400 m L/h,进气体积流量6 m3/min,进风压力0. 3 MPa;粗盐含水率3. 70%,堆积密度2. 83 g/m L,休止角为27°,粗盐提出率为97. 5%,含水率低而且极易于流动,不粘着,十分有利于焚烧炉焚烧制酸或外销;脱硫废液的COD去除率为97. 37%,冷凝液中固形物的质量分数由原液的31. 5%降至1. 19%,使冷凝液可用于脱硫系统回用;喷雾干燥过程中部分卤素、含氮物质会以气态形式挥发出来,与微量的粗盐颗粒物一同经尾气吸收装置吸收排放。     

降低喷雾干燥系统天然气单耗的对策研究

润沃公司是生产净水材料聚铝(PAC)的企业,通过喷雾干燥工艺生产聚铝固体产品,其能耗主要为加热空气过程中的天然气消耗,随着天然气价格的上涨,直接影响了聚铝固体产品生产成本及企业经济效益。因此降低喷雾干燥系统天然气单耗是降低产品成本和提高公司经济效益的有效途径,本文将结合近年来喷雾干燥工艺改造情况,就降低喷雾干燥系统天然气单耗的对策应用进行探讨。     

喷雾干燥法脱除烟气中二氧化硫的研究

喷雾干燥法脱硫,是70年代中、后期发展起来的脱硫新技术。它具有系统简单、占地小、投资少、耗能少、无二次污染等优点,故80年代已逐渐被美国等应用。本文采用石灰、纯碱、石灰石、电石渣及造纸废渣(白泥)等碱性物质作为吸收剂,以喷雾干燥法脱除烟气中SO_2,进行了初步研究。一、试验流程采用QZ-5型移动式高速离心喷雾干燥器进行脱硫试验。工艺流程如图1所示。废气经电